1. История и проблемы проекта

При производстве высокоточных сплавов и реактивных металлов даже следовые количества газообразных примесей (таких как кислород и азот) могут серьезно повлиять на устойчивость к усталости и магнитные свойства.Заказчику требовалась плавильная система, способная поддерживать экстремальные уровни вакуума, позволяя непрерывное сплавление без нарушения вакуума.

• Основная цель: достичь максимального вакуума $6*10^{-3}$ Pa и поддерживать операции с сплавом под вакуумом.

• Применение: исследования и производство небольших партий сплавов на основе никеля, точных сплавов, реактивных металлов и специальных сталей.

2. Техническая поддержка и параметризированные доказательства

Оборудование обеспечивает чистоту и консистенцию материала посредством следующих технических спецификаций:

• Вакуумная производительность: используя трехступенчатую систему (механические + корни + диффузионные насосы), он достигает максимального вакуума в $ 6 x 10 ^ {-3} $ Pa, эффективно разгасая расплав.

• Высокотемпературная стабильность: оборудован 160 кВт IGBT/KGPS среднечастотным источником питания на 2000 Гц, достигая максимальной температуры $2300^{circ}C$.

• Процесс подачи вакуума: Комплексный подающий позволяет последовательно добавлять легирующие элементы через ручное колесо без нарушения вакуума.Доступна дополнительная система питания для непрерывной работы.

• Мониторинг и структура: крышка печи имеет защищенное окно наблюдения для предотвращения отложений металлических паров, в то время как высокоточный сенсорный экран обеспечивает мониторинг в режиме реального времени через собственную ОС.

3Таблица технических характеристик

• Модель: WDL-RLL-50

• Мощность зарядки: 500 кг

• Потребление воды для охлаждения: 25 $м3/ч

• Система управления: высокоточный промышленный сенсорный экран с собственной операционной системой.