Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Обзор оборудования и функциональное описание Эта электрическая печь для тепловой обработки огня (модель: RT2-220-9) представляет собой промышленную печь на основе партий, предназначенную для отжига, нормализации,Процессы тепловой обработки металлов и сплавов до 1100 °C в воздухеОборудование обеспечивает эффективное внутреннее рабочее пространство в размере $2500*1300*900$ ($text{mm}$ ($text{L}*text{W}*text{H}$), номинальная мощность нагрева 220 kW,и максимальной грузоподъемностью около 2 тонн. Тяжеломощный корпус рамы сварки из $3text{mm}$ стальных плит и 1014# стальных колонн, чтобы сформировать жесткую структуру сетки, покрытой антикоррозионной и высокотемпературной краской.Покрытие печи имеет полную конструкцию керамического волокна сложенного блока (Shandong Luyang 1260 высокочистого керамического волокна, плотность 230,{kg/m}^3$, общая толщина обшивки 325$), обеспечивающая минимальную теплопроводность, отличную устойчивость к тепловым ударам и высокую долговечность.Движение боги движется на $ 1.2text{ kW}$ циклоидный редуктор штифтового колеса в сочетании с литой стальной колесой ZG55# и тяжелыми подшипниками для плавного перемещения.Механизм двери печи использует 1-тонный электрический подъемник для вертикального движения и обеспечивает плотное уплотнение через механизм самоподтягиванияВесь процесс автоматизации управляется через интеллектуальную панель HMI, обеспечивающую полную безопасность и эффективность работы при тяжелых нагрузках. II. Технические спецификации и конфигурация интегрированного компонента 1Тепловые и электрические характеристики Нормация номинальной мощности и мощности: 220 кВт номинальной нагревательной мощности, управляемая регулятором мощности Jiangsu Danxiang SCR, обеспечивающим 1%~100% бесступенчатую, высокоточную регулировку для оптимизированного управления энергией. Рабочее питание: 3-фазное 380$/50Hz промышленное питание. Температурные возможности: Максимальная проектная температура 950 °C при непрерывной нормальной рабочей температуре 850 °C.Быстрая тепловая реакция позволяет нагревать пустую печь в течение $< 1 часа. Точность и однородность управления: разделена на 2 независимых зоны контроля температуры.обеспечивая строгую точность контроля температуры $pm 1^circtext{C}$ и тепловую однородность в пределах $pm 10^circtext{C}$ внутри эффективного рабочего пространства. 2Интеграция материалов и тяжелого оборудования Высокопроизводительные нагревательные элементы: изготовлены из высокопрочных листов из сплава 0Cr25Al5 Beijing Shougang в гофрированном дизайне,прочно закрепленные на боковых стенах и поверхности боги с помощью специальных керамических якорных болтов. Полноволоконная энергосберегающая облицовка: построена с высокой чистотой Shandong Luyang 1260 керамических модулей волокна (плотность $ge 230, text{kg/m} ^ 3$,общая толщина облицовки 325$) и высококачественные огнеупорные материалы Henan Baiwei, поддерживая повышение температуры внешней боковой стенки ниже 40°C. Теплоустойчивые огневые плиты: боги бронированы теплоустойчивыми стальными плитами CrMnN толщиной 30 мм, чтобы выдержать сильные удары и предотвратить повреждение нижних нагревательных катушек. Система плавного привода: управляется редуктором Цанчжоу Вэйиканга мощностью 1,2 кВт, соединенным с литой стальной колесой ZG55 # и тяжелой подшипницей для надежного перемещения. 3Умные устройства управления и электрическое оборудование HMI и контроллер температуры: включает в себя высокоточный программируемый контроллер Shimaden (Япония) SRS3 в паре с 10,1-дюймовым цветовым сенсорным экраном HMI MCGS для визуализации тренда в режиме реального времени,Хранение препаратов, и диагностики. Электрические устройства низкого напряжения: смонтированы с надежными электрическими выключателями низкого напряжения Delixi и предохранителями для обеспечения полной защиты от блокировки. III. Электрическое управление и интеллектуальное логическое взаимодействие Система контроля температуры:Интегрирован с японскими интеллектуальными программируемыми контроллерами Shimaden SRS3 и регуляторами мощности SCR, использующими пропорциональное времени зажигание модуля с плавным ручным/автоматическим переводом. Интерфейс человека-машины (HMI): оснащен 10,1-дюймовым цветовым сенсорным экраном, способным регистрировать тенденции в режиме реального времени и историческом, хранить / загружать рецепты, экспортировать данные на USB, снимать экран,и логика сигнализации о перегреве. Сеть безопасности: Движение тяги отключено во время активных циклов нагрева; Нагрев может активироваться только при полном закрытии двери печи; Поездка погонки может происходить только тогда, когда дверь достигает своего верхнего предельного положения; Ограничения движения как для подъемника, так и для боги охраняются переключателями ограничения положения. IV. Операционный процесс производства на месте Инициализация системы: включение в главный кабинет управления, проверка соединений коммунальных услуг и состояния блокировки и загрузка кривой процесса тепловой обработки на HMI. Загрузка заготовки: используйте воздушный кран для надежного размещения заготовки на теплоустойчивые плиты CrMnN на боге в пределах действенных размеров. Ввод и уплотнение боги: плавно вводите боги в печную полость, опустите дверь с помощью электрического подъемника и закройте механизм самоподтягивания для плотной уплотнения. Тепловая обработка: после подтверждения герметизации начинается программа нагрева. После завершения цикла, охладите, как указано. поднимите дверь печи, когда она будет безопасной, выведите боги наружу и поднимите заготовки для следующей партии.

I. Обзор оборудования и функциональное описание Эта пластинчатая теплообменная машина для сборки ядра (модель:Core Assembly Machine 1200) специально разработан для ручной сборки и высокоэффективной конструктивной сборки ядер теплообменниковВо время работы мастерской наложенное ядро сжимается вертикально под тяжелым грузом двумя пневматико-гидравлическими подъемными цилиндрами, установленными на вершине.Эта установка обеспечивает мощную зажимающую силу от 0 до 5 тонн (5T), которая постоянно регулируется без шагов, в то время как горизонтальный диапазон обоих цилиндров может быть модифицирован боковым образом, чтобы соответствовать различным длинам ядра.Общие внешние размеры машины составляют приблизительно 2500 (L) $м 700 (W) $м 2600 (H) ммЕго компактная и тяжелая конструкция оптимизирована для поддержки и соответствия целевому эффективному размеру ядра $Phi1000*1000*160$,продемонстрировать высокую операционную адаптивность. Благодаря комплексному автоматическому пневматическому и гидравлическому закреплению система гарантирует жесткую геометрическую точность для готового теплообменника.Вертикальность готового продукта строго контролируется в пределах $pm0.6text{mm}$; кроме того, когда профиль ядра помещается в пределах $le 1200 x 1100text{mm}$, требование диагональной толерантности строго зафиксировано под $< 2text{mm}$,эффективное устранение потенциальных неисправностей сварки, вызванных неправильным выравниваниемПосле сжатия и расстановки на квадрат операторы могут легко устанавливать прутки для натяжения или использовать ременьную машину для обертывания и закрепления стальных лент.и механический раздвижной стол перемещает готовую деталь на 260 мм наружу для легкого подъема и извлечения краномВесь цикл последовательности удобно управляется с помощью кнопок, что минимизирует время цикла на партию, обеспечивая полную безопасность при обращении с тяжелыми нагрузками. II. Гибкий диапазон обработки и основные технические параметры Для удовлетворения потребностей в многофункциональной настройке для различных ядер теплообменника механические структуры и ходы привода спроектированы с большими регулируемыми параметрами.Машина имеет следующие гибкие возможности сборки: Эффективный регулируемый диапазон длины ядра: поддерживает широкий спектр от 300 до 1200 мм, легко вмещающий размещение длины небольших, средних и больших теплообменников с пластинкой. Регулируемый диапазон эффективной высоты ядра: охватывает вертикальный диапазон от 0 до 1100 мм, где самоадаптивный вертикальный ход обеспечивает достаточное рабочее пространство для плотных многослойных конфигураций плавников. Регулируемый диапазон эффективной толщины ядра: вмещает толщины от 30 до 200 мм,обеспечение того, чтобы как тонкие модули охлаждения, так и глубокие ядра промышленного класса были точно сосредоточены и прочно зажаты. Требования к электроснабжению оборудования Для обеспечения долгосрочной, бесперебойной и стабильной работы сборочной машины в требовательных условиях производства,все блоки управления и пневматические компоненты выбираются на основе строгих стандартов мастерской: Операционный цикл: все конструктивные элементы и силовые агрегаты имеют ограничения на ухудшение производительности, полностью удовлетворяющие профилям непрерывной промышленной работы 24 часа в сутки. Рабочее питание: стандартная конфигурация работает на однофазном AC 220V, 50Hz (что позволяет обеспечить плавный рабочий порог в пределах колебаний напряжения $pm10%$). Диапазон температуры окружающей среды: все электрические элементы управления и уплотнительные соединения демонстрируют высокую экологическую долговечность, поддерживая регулярное производство линии от $ 10 до $ 70. Пневматическая линия подачи: Заказчик должен предоставить надежный цех подачи сжатого воздуха, поддерживающий давление источника газа 0,4 ≈ 0,7 МПа с номинальным объемом потока не менее 30 л/мин. IV. Конфигурации основного оборудования и архитектура оборудования 1Проектирование механизма привода и крепления Силовой двигатель: приводится в действие высокомоторной шаговой системой, обеспечивающей стабильный стартовый крутящий момент вместе с точными ограничениями механического движения. Скорость движения: скорость горизонтального движения зажигательного устройства полностью регулируется оператором от 0 до 30 метров в минуту, сбалансируя эффективность транзита с безопасностью выравнивания. Блок сжатия давления: оснащен 2 высокомощными пневматико-гидравлическими цилиндрами. По сравнению с чистыми пневматическими блоками они обеспечивают превосходную стабильность давления,и они остаются гораздо чище и без масла по сравнению с обычными гидравлическими станциями. Сдвижная выбросная платформа: после завершения цикла застегивания ядра механический сдвижной стол расширяется на 260 мм,полностью освобождает заготовку от верхней конструкции и позволяет беспрепятственный доступ к воздушному крану. 2Критические пневматические и электрические запасные части Соленоидный направленный клапан: промышленный тип 4V-310C-10 (1 комплект), обеспечивающий быстрое время отклика и низкую внутреннюю утечку. Промежуточный реле безопасности: известная марка модели RXM2AB2BD DC24V (1 набор), обеспечивающая длительный жизненный цикл для логических ответов управления. V. Операционный процесс производства на месте Инициализация системы: включить центральный электрический коммутатор, открыть главный клапан сжатого воздуха и настроить систему на назначенное рабочее давление, требуемое рецептом продукта. Настройка размеров: калибровка и регулировка механического расположения боковых зажимательных плит, чтобы отразить отпечаток поступающей партии ядра. Ручная последовательность складирования: уложить нижнюю пластину для установки инструментов, затем последовательно сложить пластинки покрытия, уплотнители и охлаждающие плавники, пока ядро не достигнет своей цели высоты. Застегивание свертывания: после завершения свертывания централизуйте и поместите верхнюю пластинку крепления инструмента непосредственно на верхнюю часть свертываемого ядра. Предварительное нажатие и квадратизация: запустите верхнюю и нижнюю кнопки предварительного нажатия, чтобы сжать стек вертикально. Окончательное сжатие блокировки: после проверки квадратизации, нажмите на кнопку первичного давления, чтобы плотно блокировать ядро при его полностью назначенной зажимательной нагрузке (0-5T).Постоянно закрепить ядро с помощью метода установки тягового стержня или резьбой стальных лент с помощью интегрированной ремёсной машины. Выброс и перезагрузка цикла: освободить пневматическое гидравлическое давление, запустить скользящую платформу для вывода завершенного ядра с рабочей станции для удаления крана, перезагрузить механизмы,и подготовиться к следующей сборке.

I. Обзор отрасли: строгие требования к однородности температуры и автоматизированному переносу при сверхпрочной оболочечной закалке В цепочке производства высокопрочных механических компонентов и тяжелых конструкций для национальной оборонной промышленности (например, тяжелых стальных заготовок с конфигурацией 155 мм) оптимизация комплексных механических свойств — достижение идеальной микроструктуры сорбита, сочетающей в себе высокую прочность на разрыв с превосходной ударной вязкостью, — требует тщательной закалки и высокотемпературного отпуска (закалка/обработка сорбитом). Из-за значительной удельной массы и высокой плотности укладки этих профилей (при мощности партии до 6 тонн) при термической обработке возникают два критических инженерных вопроса: Экстремальные температурные градиенты в разных зонах: во время стадий высокотемпературной закалки $950^{circ}text{C}$ и отпуска $650^{circ}text{C}$ любое нестабильное изменение температуры внутри рабочей зоны приведет к неоднородным микроструктурным преобразованиям, что напрямую приведет к нарушению допусков по твердости и ударной стойкости. Скорость транспортировки и эксплуатационные риски: продолжительность транспортировки с момента открытия дверцы печи до полного погружения 6-тонной рабочей нагрузки в закалочную среду должна быть сведена к минимуму. Использование традиционного ручного подъема таких тяжелых, светящихся компонентов не позволяет достичь требуемого узкого «золотого окна» и создает серьезную угрозу безопасности от теплового излучения для операторов мастерских. Полностью автоматическая линия по производству вилочных погрузчиков 3D компании WONDERY представляет собой окончательное решение задач непрерывной обработки крупнотоннажных партий продукции. Отходя от стандартных сетчатых лент или шагающих балок, ограниченных грузоподъемностью, эта система использует гибкую кластерную компоновку, состоящую из: 1 единицы 3D Intelligent 无轨 вилочного погрузчика + 1 единицы полноволоконной закалочной печи + 2 полноволоконных закалочных печей + 1 единицы пневматического наклоняемого закалочного резервуара + стационарных станций загрузки/разгрузки. Используя прочный корпус из жаростойкого сплава, система реализует полностью автоматизированную, беспилотную, интеллектуально управляемую одной кнопкой маршрутизацию материала между несколькими печными установками и станциями охлаждения жидкой средой. Ссылаясь на инженерные стандарты, изложенные в документе «Линия по производству автоматических термообработок 155-мм корпусов.docx», компания WONDERY спроектировала и успешно реализовала эту комплексную интеллектуальную установку для термообработки с совокупной мощностью $450текст{кВт}$ (модель: WDL260630UKR). II. Технические решения и полнофункциональная технологическая архитектура 1. Подробное описание узлов основного оборудования. Полноволоконная коробчатая закалочная печь (1 комплект): имеет эффективный объем камеры 1,6 м. Глубина $times$ 1,7 м. Ширина $times$ 1,2 м. Высота, с номинальной грузоподъемностью шихты $6text{ тонн}$. Архитектура футеровки полностью состоит из блоков из огнеупорных керамических волокнистых модулей из силиката алюминия высокой чистоты, закрепленных конструкционными звеньями из нержавеющей стали, что успешно устраняет тепловое короткое замыкание и потери на поглощение тепла, наблюдаемые в кирпичной футеровке. В нагревательных элементах используются высокотемпературные резистивные ленты премиум-класса 0Cr27Al7Mo2, которые надежно подвешиваются с помощью высокочастотных керамических опор на обеих боковых стенках и задней стенке. Конфигурация разделена на 3 независимые зоны контроля температуры с общей мощностью $180text{кВт}$. Печи для отпуска с полным волокном в коробчатом исполнении с двойной настройкой (2 комплекта): поскольку время выдержки при отпуске традиционно превышает продолжительность нагрева при закалке в стандартных циклах термообработки сорбита, компания WONDERY сконфигурировала 2 печи с соответствующими размерами камеры ($1,6x1,7x1,2text{м}$). Максимальная эксплуатационная мощность этих печей составляет 650^{circ}text{C}$ при распределении мощности 120text{кВт}$ на единицу (всего 240$text{кВт}$). Чтобы обеспечить быстрое конвекционное распределение тепла во время низкотемпературной обработки, свод каждой закалочной печи оснащен длинноосным центробежным циркуляционным вентилятором, соединенным с внутренним кожухом воздушного дефлектора из нержавеющей стали SUS304 толщиной $3text{ мм}$, поддерживающим строгую однородность температуры в печи на уровне $le pm5^{circ}text{C}$. Интеллектуальный 3D-моторизованный вилочный погрузчик для материалов (1 комплект безгусеничного транспортного средства). Этот автоматизированный вилочный погрузчик, работающий в качестве центрального механического транспортного двигателя на заводе, имеет прочную сварную раму из конструкционной стали, способную осуществлять транспортировку вперед/назад, боковое смещение влево/вправо, подъем вверх/вниз и трехмерные манипуляции с вилами. Безопасная эксплуатационная грузоподъемность оценивается в $ge 6000text{ кг}$. Руководствуясь точными фотоэлектрическими датчиками расстояния и позиционированием ограничителей пути, он плавно перемещается с допуском выравнивания в пределах $pm2text{ мм}$. Резервуар для закалки с пневматическим наклоном и регулируемым наклоном (1 комплект): резервуар рассчитан на большой объем удержания и содержит 2 мешалки для жидкости с осевым потоком стоимостью $1,5text{ кВт}$ и сеть циркуляционных теплообменных насосов большого объёма стоимостью $22text{ кВт}$. Он оснащен встроенной пневматической наклонной платформой внутри резервуара. Как только вилочный погрузчик 3D помещает корзину для материала на опору, система автоматически запускает подачу материала. Общее время перехода от открытия дверцы закалочной печи, извлечения вилочным погрузчиком до полного погружения среды оптимизируется в пределах $le 45text{ секунд}$, надежно фиксируя желаемую пересыщенную мартенситную структуру. 2. Schneider IPC + цифровая система центрального управления Siemens S7-1200. Распределенная сетевая инфраструктура: выполнение низкоуровневой логики по всей линии осуществляется централизованным процессором ПЛК Siemens S7-1200. Печи, автоматический вилочный погрузчик и механизм закалки постоянно обмениваются данными через полевой шину промышленного Ethernet (Profinet), напрямую связанную с основной консолью управления. Централизация промышленного персонального компьютера (IPC): на центральной станции управления находится мощный промышленный персональный компьютер (IPC) Schneider (или эквивалентной марки высшего уровня), интегрированный с программным обеспечением диспетчерского управления и каналами видеонаблюдения в реальном времени. Операторы могут развертывать сложные многоканальные профили термических рецептов, не выходя из диспетчерской. Система отображает, отслеживает, регистрирует и экспортирует полную историю нагрева по температуре, автоматически генерируя электронные таблицы Excel, которые соответствуют жестким глобальным оборонным и промышленным стандартам отслеживания. Точное управление питанием и разрешение контроля: контроль температуры осуществляется с помощью интеллектуальных цифровых ПИД-регуляторов с большим экраном, работающих через сверхмощные трехфазные тиристорные регуляторы мощности (SCR), работающие по профилю запуска при пересечении нуля. Это обеспечивает точность управления $pm1^{circ}text{C}$ и полностью предотвращает влияние внезапных скачков напряжения на электросеть местной электростанции. Сеть безопасности и защита полного жизненного цикла: все низковольтные выключатели, контакторы и распределительные устройства выбираются от промышленных брендов премиум-класса, таких как CHINT или DELIXI, а в приводе вилочного погрузчика используются высокопроизводительные преобразователи частоты Delta или ABB VFD. Логика управления включает в себя строгий отказоустойчивый многоходовой контур блокировки, управляющий состоянием дверцы печи, выдвижением вил вилочного погрузчика, обнаружением близости рамы и перемешиванием жидкости, а также автоматизированную сеть сигнализации сбоя питания. Распределительные коробки привода соответствуют степени защиты IP55. III. Коммерческие параметры и характеристики доставки «под ключ» Полный инженерный объем этой непрерывной автоматизированной установки для термообработки корпуса диаметром 155 мм предлагается по общей стоимости EXW в 163 600,00 долларов США: (Разбивка: 3D автоматический вилочный погрузчик для тяжелых материалов: 62 ​​100 долларов США; 6-тонная камерная печь для закалки: 28 700 долларов США; два комплекта 6-тонных камерных печей для закалки: 60 800 долларов США; Централизованная система управления IPC и цифровая система видеонаблюдения: 12 000 долларов США) Все основные конструкции поддерживают модульную разборку, что облегчает стандартную загрузку контейнеров для международных морских перевозок. Опираясь на комплексную 15-месячную международную гарантию, эффективное время выполнения заказа в течение 90 рабочих дней с момента получения авансового платежа, а также полные пакеты схем на английском языке, чертежей фундамента и технических руководств по установке, WONDERY гарантирует точные тепловые решения для тяжелых структурных компонентов по всему миру.