Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

1. История проекта Производитель стальных конструкций планировал построить линейную линию нагрева газом для обработки стальных компонентов длиной до 8,6 метра, включая передающие башни,дорожные ограждения, и строительные встраивания. Требования клиентов: Размер цинкового горшка: 8,6 м × 1,0 м × 1,6 м Мощность цинка: 75 тонн Производство в час: 3 тонны Должны соответствовать стандартам выбросов кислотного тумана и цинковых паров WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. отвечала за разработку процесса и интеграцию оборудования. 2. Технические проблемы и решения H2: обработка кислотным туманом ️ запечатанное отрицательное давление + двухступенчатая нейтрализация распылителем Условия работы: Три резервуара для маринования, каждый 8,6 × 1,0 × 1,6 м Время погружения: 6 минут на резервуар (регулируется) Высокая кислотность тумана, требующая полного сдерживания Конструкторское решение: Полностью закрытая камера кислотного тумана: 11м × 10,6м × 4,0м, огнеупорные панели из стекловолокна Поддержание отрицательного давления: вентилятор с переменной частотой 11 кВт Двухступенчатая вышка очистки: Размер башни: φ1800mm × 6500mm, материал PP (10mm толщины) Наполнитель: PP венок (3,5 дюйма диаметра), два слоя Склад размывания: Сферы ПП (диаметр 2,0 дюйма), один слой Сплав распыления: спиральные насадки PP-1/2, два слоя Циркуляционный насос: вертикальный насос 5,5 кВт, устойчивый к кислотам и щелочам Автоматическое регулирование pH: двойные зонды pH (вход/выход) с автоматическим дозированием Техническое заключение:Сочетание замкнутой конструкции + выхлопного газа с отрицательным давлением + двухступенчатая нейтрализация распылителем эффективно контролирует утечку кислотного тумана. Онлайн-мониторинг pH обеспечивает точное химическое дозирование,подходящий для непрерывного маринования 8.6 метровые танки. H2: Очистка цинковых дымов Условия работы: Размер цинкового горшка: 8,6 м × 1,0 м × 1,6 м Температура цинковой ванны: 438 ≈ 450°C (управляемая ПЛК) Высокий объем дыма цинковых частиц во время погружения Конструкторское решение: Двусторонние всасывающие трубы: Боковые каналы: 8600 мм × 2500 мм × 250 мм, два комплекта Конечный канал: 6000 мм × 3000 мм × 250 мм, один комплект С дефлекторами, фланцами и уплотнительными лентами Система фильтрации мешков: Размер основной единицы: 5540 мм × 3000 мм × 6500 мм Площадь фильтрации: 640 м2 Фильтровые мешки: φ133mm × L3500mm, 426 комплектов Фильтрный материал: воскообразованный нейлон с иглообразным пробоем (жизнь ≥ 2 года) Вентилятор: 55 кВт двусторонний всасывающий вентилятор с переменной частотой Башня дезодорации для водоотводов: Размер башни: φ2800mm × 6500mm, материал PP (толщина 12mm) Циркуляционный насос: вертикальный насос 7,5 кВт, устойчивый к кислотам и щелочам Операционная стратегия: Вентилятор с переменной частотой работает всего 2 ⁄ 3 минуты за цинковую кастрюлю Фильтр для мешков собирает частицы цинка; водяной шторм удаляет запахи Техническое заключение:Для цинкового котла длиной 8,6 метра двустороннее всасывание охватывает всю область генерации дыма.Стратегия управления VFD снижает непрерывное потребление энергии. 3. Варианты восстановления отработанного тепла (выбранные клиентом) Модуль Технические параметры Функция Предварительный нагрев воздуха сгорания Теплообменник из сплавной трубы, предварительный нагрев воздуха 50-150°C Уменьшает потребление природного газа Коробка для сушки ила 304 нержавеющая сталь, 5500×750×375 мм Снижает влажность фильтрующего торта с 80% до 10% Восстановление тепла на краю горшка Двухслойная катушка из нержавеющей стали, температура края кастрюли ~ 200°C Нагреватели воды для кислотного предварительного нагрева или отопления мастерской 4Инженерный интерфейс Ответственность в данном случае: Поставщик: поставка оборудования, внутренние трубы, кабинет управления и внутренние кабели, руководство по установке, руководство по вводу в эксплуатацию, учебные материалы Покупатель: строительные работы, строительство заводов, внешние коммунальные услуги (вода/электричество/газ), сжатый воздух, подъемное оборудование, леса, питание/жилье для техников, противопожарная защита,защита от молнии 5. Резюме дела Для этой 8,6-метровой линии горячего оцинкования были реализованы следующие решения для обработки дыма: Кислотная туманность: запечатанная камера отрицательного давления + двухступенчатая нейтрализация распылением Двустороннее всасывание + фильтр для мешков + дезодоризация водных штор Все параметры оборудования совпадают с размерами резервуара 8,6 м × 1,0 м × 1,6 м и мощностью 3 тонны в час.

Предыстория проекта и основные требования к процессу Компания WONDERY недавно завершила поставку изготовленной на заказ среднечастотной индукционной плавильной печи WDL-DM-200 для клиента в Ливане (Рашид). Проект поддерживает плавку чугуна объемом 250 кг. Учитывая высокую температуру плавления чугуна и необходимость быстрого нагрева, основные требования клиента заключались в высокой эффективности нагрева, стабильной системе управления наклоном и эксплуатационной безопасности в условиях высоких температур (до 1650 °C). Технические решения и параметрические доказательства 1. Индукционная силовая система на IGBT (98% успешных запусков) Для достижения быстрого плавления и снижения энергопотребления WONDERY внедрила передовую индукционную технологию: Основная мощность: Оснащена среднечастотным индукционным источником питания IGBT мощностью 200 кВт с входным напряжением 3 × 380 В / 50 Гц. Управление частотой: Выходная частота составляет от 1 до 10 кГц, автоматически регулируется в зависимости от состояния загрузки для обеспечения максимальной эффективности плавления. Надежность: Система разработана с показателем успешных запусков 98%, что минимизирует простои производства, вызванные сбоями при инициализации. 2. Усиленный стальной корпус и высокопроводящая индукционная катушка Печь, рассчитанная на рабочую температуру 1650 °C (максимальная 1800 °C), имеет высокоспециализированную конструкцию: Индукционная катушка: Изготовлена из медной трубки высокой чистоты, обеспечивающей превосходную проводимость и эффективность водяного охлаждения для предотвращения перегрева при высоких плотностях тока. Конструкция печи: Используется прочная стальная оболочка, которая обеспечивает лучшее электромагнитное экранирование и структурную стабильность по сравнению с алюминиевыми оболочками, что делает ее идеальной для высокотемпературных условий плавки чугуна. Форма тигля: Поставляется со специальной формой тигля на 250 кг для облегчения самостоятельной футеровки на месте у клиента. 3. Прецизионная гидравлическая система наклона Для обеспечения безопасного и плавного слива расплавленного чугуна оборудование оснащено комплексным гидравлическим силовым агрегатом: Состав системы: Включает гидравлический бак, насос, прецизионные клапаны и манометры. Управление работой: Операторы могут управлять наклоном, остановкой и возвратом печи в исходное положение с помощью кнопок или ручных рычагов, обеспечивая точное перемещение и предотвращая случайное разбрызгивание расплавленного металла. 4. Высокоэффективное охлаждение и водоохлаждаемые кабели Водоохлаждаемые кабели: Оснащены усиленными водоохлаждаемыми кабелями для подключения источника питания к печи. Они выдерживают нагрузку 200 кВт, используя внутреннюю циркуляцию воды для поддержания безопасной рабочей температуры. Закрытая градирня: Поставляется с закрытой градирней мощностью 30 тонн (опционально) для обеспечения непрерывного цикла чистой охлаждающей воды для источника питания, индукционных катушек и кабелей, предотвращая образование накипи и засоров внутри. Спецификации поставки и ключевые параметры Производительность плавки: 250 кг (чугун). Максимальная рабочая температура: 1800 °C. Номинальная выходная мощность: 200 кВт. Требования к трансформатору: 250 кВА. Объем поставки: Шкаф управления средней частоты, корпус печи со стальной оболочкой, гидравлическая система, водоохлаждаемые кабели, форма тигля и закрытая градирня.

Состояние проекта и основные требования к процессу Поскольку отрасль литья под давлением требует более высокой энергоэффективности и качества плавления, WONDERY поставила стойкую печь вертикального погружения типа WDL-CDJ-5000.специализирующиеся на высокоточном литье под давлением, стремился преодолеть низкую эффективность и высокие потери от окисления традиционного радиационного отопления.Основными целями были достижение точности управления ±2 °C и значительное снижение эксплуатационного энергопотребления. Технические решения и параметризированные доказательства 1Технология прямого нагрева с погружением (сбережения энергии > 30%) Эта система совершает революцию в теплопередаче, помещая нагревательные элементы непосредственно в расплавленный алюминий: Тепловая эффективность: тепло переносится непосредственно изнутри, предотвращая образование окислительных оболочек. Основные компоненты: оснащены 70 кВт SOCE нагревательным элементом, соединенным с регулятором мощности Thai Silicon T6 для линейной и стабильной выработки энергии. 2Полностью автоматизированная система управления Siemens Чтобы соответствовать стандартам Индустрии 4.0, WONDERY внедрила комплексную архитектуру управления Siemens: Аппаратное обеспечение: включает в себя контроллер Siemens S7-200 SMART PLC и сенсорный экран SMART 71000 IE V5. Точное наблюдение: интегрирует лазерный дальномер Keyence LR-TB5000 для бесконтактного мониторинга уровня жидкости и аналоговые модули Siemens для сбора данных в режиме реального времени. Точность управления: достигает проверенной точности температуры плавления ± 2 °C, обеспечивая постоянное качество для высококачественных литых деталей. 3Патентная структура и наноизоляция Изоляционная производительность: верхняя и верхняя стены печи изолированы теплоизолирующим нанослоем, обеспечивающим минимальные тепловые потери. Температура поверхности: повышение температуры стен печи сохраняется в пределах 20 °C над температурой окружающей среды, что значительно повышает безопасность и комфорт среды мастерской. Долговечность: запатентованная конструкция обеспечивает более длительный срок службы печи даже при непрерывном погружении в расплавленный алюминий. 4Эффективное обслуживание и управление расходными материалами Легкая замена: конструкция элемента погружения позволяет удобную замену на месте после базового обучения, минимизируя время простоя производства. Стратегия запасных частей: WONDERY предоставила рекомендованный инвентарь из 4 термопаров и 2 нагревательных элементов для обеспечения непрерывной работы. Спецификации поставки и ключевые параметры Модель: WDL-CDJ-5000 (тип вертикальной вставки). Сила нагрева: 70 кВт. Ключевые компоненты: комплекс автоматизации Siemens, лазерные датчики Keyence и технология наноизоляции. Поддерживающие документы: включает полные электрические схемы, чертежи установки и всеобъемлющие технические протоколы.