Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

I. Обзор отрасли: строгие требования к контролю атмосферы и однородности температуры в прецизионных холоднотянутых трубах В цепочках поставок автомобильных топливных трубок, гидравлических цилиндров и котлопроводов высокого давления, состоящих из прецизионных холоднотянутых стальных труб (например, марок SAE 1008/1010), нагартование является критическим препятствием, влияющим на последующие операции гибки, развальцовки и механической обработки.. Для устранения остаточных микронапряжений и восстановления пластичности сырья стальные трубы должны подвергаться точному светлому отжигу или нормализации при высоких температурах до $950^{circ}text{C}$. Однако обычные печи с открытой атмосферой вызывают чрезмерное поверхностное окисление и обезуглероживание при таких температурных уровнях, что ухудшает допуски на размеры и увеличивает шероховатость поверхности, намного превосходящую промышленные сорта премиум-класса.. Линия по производству сетчатых лент поддерживающего роликового типа компании WONDERY представляет собой окончательный инженерный ответ на эти проблемы термической обработки.. Система создает воздухонепроницаемую, герметично изолированную зону термической обработки, заполненную атмосферой аммиака ($text{H}_2text{ 75}% + text{N}_2text{ 25}%$), действующую как сильно снижающий защитный барьер.. Выдерживая структурированное 60-минутное время прохождения через печь, линия проводит профили труб через строгую последовательность «Нагрев-Выдержка-Двойное охлаждение» в бескислородной оболочке, гарантируя, что выходные трубы поступают на разгрузочный стол полностью чистыми, блестящими и без окалины.. После успешного ввода в эксплуатацию мощных вертикальных систем вакуумной пропитки под давлением для промышленной изоляции двигателей (см. документ «260602VPI1500-3000 Полуавтоматическая система вакуумной пропитки.docx»)Компания WONDERY еще раз подтвердила свою основную компетентность в области промышленного нагрева жидкостей и металлургии, поставив эту непрерывную линию общей длиной 36 825 мм (модель: WDL260608BR).. II. Технические решения и полнофункциональная технологическая архитектура 1. Непрерывная модульная конструкция с длинной осью и технология синхронного привода с низкой нагрузкой. Чтобы организовать непрерывный профиль подачи длинноосных бесшовных стальных труб ($L = 6000text{ мм}$, диаметр $Phi14 sim 38.1text{ мм}$), компания WONDERY разделила линию длиной 36,8 метра на пять структурно взаимозависимых модулей, разработанных с учетом низкой деформации растяжения.: Роликовый конвейер с фронтальной загрузкой: имеет тяжелую сварную входную станину из конструкционной стали размером $6000 x 900 x 1020text{ мм}$, приводящуюся в движение двигателем с переменной частотой $0,55text{ кВт}$.. В этом разделе представлен встроенный разъем предварительного нагрева из нержавеющей стали $2000text{ мм}$, содержащий дверцу воздушного шлюза с занавеской из керамического волокна и автоматическую систему газового зажигания для изоляции внутренней восстановительной атмосферы от атмосферного воздуха.. Привод опорных роликов с низким натяжением (запатентованная технология): стандартные сетчатые ленточные линии, работающие непрерывно при скорости $950^{circ}text{C}$, подвергают конвейерную ленту высокому механическому напряжению, что приводит к термической ползучести и частым разрывам. WONDERY устраняет эту уязвимость за счет поддержки синхронного холостого хода.. Ролики из высокотемпературного сплава SUS310 поддерживают сетчатую ленту в камере нагрева, а нижние возвратные ролики имеют конструкцию стержневого типа в сочетании с высокотемпературными подшипниковыми узлами KF и радиаторами из алюминиевого сплава.. Сетчатый ремень ($SUS314, 400 x 49000 x 2.0/3.0text{ мм}$) служит главным образом носителем материала, а не натяжным элементом, поскольку звездочки и цепи синхронно приводят в движение каждый натяжной ролик.. Это сводит к минимуму рабочее натяжение ремня, значительно продлевая срок его эксплуатации.. 2. Четырехзонный независимый низковольтный лучистый нагрев и огнеупорная изоляция, препятствующая обезуглероживанию. Конфигурация излучающей трубки с беличьей клеткой: Основная нагревательная камера занимает продольное расстояние $6000text{ мм}$ с выделенной теплопроизводительностью $130text{кВт}$, разделенной на 4 независимые зоны контроля температуры.. Печь содержит 36 горизонтальных радиационных трубчатых кожухов ($Phi124 x 1050text{ мм}$, изготовленных из бесшовной стали SUS310), в которых заключены тяжелые нагревательные элементы из 0Cr25Al5, поддерживаемые корундовыми изоляторами.. Безопасное распределение низковольтного источника питания: излучающие трубы питаются безопасным низким вторичным напряжением ($42text{ V}$) через 4 понижающих трансформатора сухого типа (380 В/42 В), установленных непосредственно на внешней стороне печи.. Эта параллельная низковольтная конфигурация снижает электрическую усталость резистивных проводов и позволяет операторам изолировать и обслуживать один узел излучающей трубки, не останавливая непрерывную работу линии.. Кирпичная кладка с защитой от науглероживания и принудительная конвекция в атмосфере: внутренняя огнеупорная футеровка включает в себя кирпичи с защитой от науглероживания LBK26, скрепленные высокочистым силиказолем, подкрепленные конструкционной изоляционной плитой, листами из силиката кальция и многослойными покрытиями из керамогранита Luyang, что обеспечивает общую толщину изоляционного профиля $400text{ мм}$.. На крыше расположены 4 атмосферосмесительных вентилятора с принудительной конвекцией (двигатели $0,75text{ кВт}$ с лопастями SUS310 и подшипниками NSK), обеспечивающие продольную однородность температуры $pm6^{circ}text{C}$ и точность поперечного сечения $pm3^{circ}text{C}$.. 3. Каскадное охлаждение жидкости с открытой рубашкой и интеграция отказоустойчивого цифрового управления Двухступенчатые охлаждающие камеры: Сразу за зоной нагрева расположена камера медленного охлаждения стоимостью $700text{ мм}$, которая постепенно снижает температуру, предотвращая неожиданные фазовые превращения в чувствительных стальных сплавах.. Затем труба проходит через секцию с водяным охлаждением стоимостью $9000text{ мм}$, разделенную на несколько зон с использованием открытой самонагнетающейся флегмовой рубашки (в зоне 1 используется футеровка SUS310, в зоне 2 — футеровка SUS321).. При поддержке промышленной установки рециркуляции воды стоимостью 15 000text{ л/ч}$ сектор охлаждения снижает температуру разгрузки труб до $le120^{circ}text{C}$, прежде чем она достигнет конечной отметки в $7000text{ мм}$ разгрузочного роликового конвейера.. Первоклассный промышленный цифровой центр управления: автоматизированная логика всей линии управляется ПЛК Mitsubishi в сочетании с 14-дюймовым цифровым сенсорным интерфейсом MCGS.. Точный тепловой мониторинг осуществляется с помощью 5 ПИД-регуляторов Honeywell DC1040 в сочетании с твердотельными реле Shimax для регулирования напряжения тиристоров, обеспечивая разрешение управления $pm1^{circ}text{C}$. Безопасные защитные блокировки и продувка газом: вся архитектура низковольтного распределения опирается на встроенные воздушные выключатели, контакторы и автоматические выключатели Siemens.. Шкаф управления оснащен автоматической аварийной защитной блокировкой: если заводское электроснабжение внезапно отключается, система изолирует треснувшую линию газообразного аммиака и впрыскивает $6text{ m}^3$ запас азота под высоким давлением для продувки камер печи, предотвращая повторное воспламенение пламени или образование взрывоопасных смесей.. Производственные журналы (включая температурные кривые, скорости и неисправности) экспортируются в Excel и хранятся на выделенном ПК в течение 6 месяцев..

Индустрия: строгие требования к температурной однородности и чистоте плавления в промышленных процессах цинкования В точном производстве механических подшипников, обработке высококачественных электрических корпусов из сплава Babbitt и поверхностной антикоррозионной обработке электронных компонентов,горячее тиражирование является критическим процессом для установления прочности межлинейных связейХотя температура плавления олова относительно низкая (около 232°C), в фактическом производстверабочая температура расплавленного олова должна стабильно поддерживаться в пределах более высокой средней температуры процесса, чтобы получить оптимальную производительность выравнивания и отличный диффузионный слой увлажнения.. При повышенных температурах расплавленный олово агрессивно реагирует с элементами железа в обычной стали, генерируя твердые, хрупкие межметаллические соединения Fe-Sn (такие как отходы $FeSn_2$).Это не только ускоряет локальную коррозию и истончение стены горшка, но и вводит твердые частицы в расплавленный бассейнВ то же время, если плотность теплового потока вокруг котла неравномерна, локальное перегрев будет вызывать интенсивную тепловую конвекцию.обостряющее окисление поверхности. С помощью целенаправленной матрицы нагрева пластинки с низкой нагрузкой на поверхность и чрезвычайно толстой низкоуглеродной технологии чистого железного горшка,WONDERY успешно решила проблемы контроля температуры и коррозии материалов при обработке расплавленных металлов для известной инженерной компании ОАЭ (Osborne Engineering LLC). Технические решения и параметризированные доказательства 1. 1.1m Настраиваемый чистый железный горшок: искоренение "загрязнения железом" у источника Для удовлетворения строгих требований к чистоте плавильного сплава, WONDERY глубоко адаптировала как металлургию, так и геометрию реактора: Структурные размеры: эффективные внутренние рабочие размеры оловянного котла составляют 1,1 L × 1,1 W × 1,0 H метров.обеспечивая стандартную вертикальную стабильную конструкцию, способную вместить большие партии высокоточных тяжелых подшипников или компонентов бушин для погружения в воду. Технология 30 мм сверхтолстых пластин: стены кастрюли изготавливаются полностью из 30 мм высокочистых низкоуглеродных чистых железных пластин (Чистая железная кастрюля) путем специализированной сварки.По сравнению с общей нержавеющей сталью или углеродной сталью, высокочистое чистое железо содержит незначительные уровни углерода, кремния и других примесей.минимизирует растворение железа, умножает срок службы корпуса кастрюли и обеспечивает долгосрочную чистоту расплавления. 2Четырехсторонняя тепловая матрица и сбалансированная проводка типа Y Для устранения "мертвых зон" или локализованного кипения олова, вызванного чрезмерной локальной тепловой плотностью и неравномерным излучением от традиционных трубчатых нагревателей,WONDERY развернул всеобъемлющую конфигурацию теплового поля: Большие нагревательные элементы: периметр оловянного котла тесно окружен четырьмя кусками тяжелых нагревательных проводов типа пластины.с индивидуальными размерами пластины, достигающими 1200 мм (ширина) × 850 мм (высота) и номинальной мощностью 120,5 кВт за штуку. Низкая поверхность нагрузки теплопередача: общая мощность 50 кВт (конфигурированная как 7 × 7 кВт балансированной нагрузки конструкции) равномерно распределяется на вертикальной площади отопления почти 4 квадратных метров.Механизм с низкой поверхностной нагрузкой обеспечивает поток тепловой энергии в стенку чистого железного горшка через мягкую проводимость и излучение, смягчает термическую усталость материала, вызванную резкими температурными градиентами. Национальная стандартная конфигурация Y-типа: нагревательные батареи подключены с помощью конфигурации Y-типа (Star) к трехфазному промышленному источнику питания 380VAC. The neutral-balanced design minimizes single-phase voltage stress and is paired with 25 $mm^2$ national standard (GB standard) pure copper cables in the primary circuit to guarantee safe conductor temperature rise under full continuous load. 3. Закрытое визуальное регулирование мощности, обеспечивающее точную точность управления ± 1 °C Толщина и адгезия горячих покрытий чрезвычайно чувствительны к тепловым колебаниям (обычноотклонение всего в 5°C значительно изменяет вязкость расплавленного олова и толщину диффузионного слоя)Поэтому WONDERY разработала интеллектуальную архитектуру электронного управления с закрытым циклом: Двухконцовое совместное измерение температуры: точные термопары интегрированы симметрично на обоих концах 1,1-метрового оловянного котла.Если система обнаруживает падение температуры локального плавления ниже установленной, динамические сигналы мгновенно отправляются обратно в центральное процессорное ядро. Модуляция мощности тиристора: основное управление включает в себя 1 набор модулированных контроллеров мощности SCR, а не традиционные контакторы включения и выключения.Система выполняет микросекундный уровень линейного фазового угла или цикла微调 (тонкое настройка) на основный ток цепи. 10-дюймовая визуальная консоль HMI: передняя панель централизованного кабинета управления (размеры: приблизительно 1500 × 600 × 500 мм) включает 10-дюймовый промышленный сенсорный экран высокого разрешения Weinview.Полностью графический интерфейс отображает в режиме реального времени тепловые траектории, закрепляя температурную точность всего расплавленного оловянного бассейна на строгом пределе ± 1 °C. Стандартная экспортная доставка и выполнение за ключ WONDERY строго придерживается промышленных протоколов поставки под ключ, четко разграничивая границы, чтобы обеспечить бесперебойную интеграцию проектов за рубежом: Всеобъемлющий объем поставки: поставка включает в себя высокочистое чистое железное ядро котла, изолированный корпус изоляционной печи, 4 полномасштабных тепловых блока,независимый интеллектуальный кабинет управления (в котором расположен HMI Weinview), регулятор SCR и коммутатор низкого напряжения Chint), полный набор компенсационных проводов и компонентов датчиков, а также всеобъемлющие технические отпечатки, включая общие чертежи сборки,электрические схемы, и руководства по техническому обслуживанию всего жизненного цикла. Стандартизированное обеспечение производительности: все внутренние испытания труб, проводки и электрического давления завершаются на производственной базе в Укси.Полностью интегрированная конструкция ската позволяет покупателю ОАЭ включить систему сразу после подключения к основному источнику питания, удовлетворяя все промышленные потребности в непрерывном, высококачественном производстве горячего цинкования.

1. История проекта Производитель стальных конструкций планировал построить линейную линию нагрева газом для обработки стальных компонентов длиной до 8,6 метра, включая передающие башни,дорожные ограждения, и строительные встраивания. Требования клиентов: Размер цинкового горшка: 8,6 м × 1,0 м × 1,6 м Мощность цинка: 75 тонн Производство в час: 3 тонны Должны соответствовать стандартам выбросов кислотного тумана и цинковых паров WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. отвечала за разработку процесса и интеграцию оборудования. 2. Технические проблемы и решения H2: обработка кислотным туманом ️ запечатанное отрицательное давление + двухступенчатая нейтрализация распылителем Условия работы: Три резервуара для маринования, каждый 8,6 × 1,0 × 1,6 м Время погружения: 6 минут на резервуар (регулируется) Высокая кислотность тумана, требующая полного сдерживания Конструкторское решение: Полностью закрытая камера кислотного тумана: 11м × 10,6м × 4,0м, огнеупорные панели из стекловолокна Поддержание отрицательного давления: вентилятор с переменной частотой 11 кВт Двухступенчатая вышка очистки: Размер башни: φ1800mm × 6500mm, материал PP (10mm толщины) Наполнитель: PP венок (3,5 дюйма диаметра), два слоя Склад размывания: Сферы ПП (диаметр 2,0 дюйма), один слой Сплав распыления: спиральные насадки PP-1/2, два слоя Циркуляционный насос: вертикальный насос 5,5 кВт, устойчивый к кислотам и щелочам Автоматическое регулирование pH: двойные зонды pH (вход/выход) с автоматическим дозированием Техническое заключение:Сочетание замкнутой конструкции + выхлопного газа с отрицательным давлением + двухступенчатая нейтрализация распылителем эффективно контролирует утечку кислотного тумана. Онлайн-мониторинг pH обеспечивает точное химическое дозирование,подходящий для непрерывного маринования 8.6 метровые танки. H2: Очистка цинковых дымов Условия работы: Размер цинкового горшка: 8,6 м × 1,0 м × 1,6 м Температура цинковой ванны: 438 ≈ 450°C (управляемая ПЛК) Высокий объем дыма цинковых частиц во время погружения Конструкторское решение: Двусторонние всасывающие трубы: Боковые каналы: 8600 мм × 2500 мм × 250 мм, два комплекта Конечный канал: 6000 мм × 3000 мм × 250 мм, один комплект С дефлекторами, фланцами и уплотнительными лентами Система фильтрации мешков: Размер основной единицы: 5540 мм × 3000 мм × 6500 мм Площадь фильтрации: 640 м2 Фильтровые мешки: φ133mm × L3500mm, 426 комплектов Фильтрный материал: воскообразованный нейлон с иглообразным пробоем (жизнь ≥ 2 года) Вентилятор: 55 кВт двусторонний всасывающий вентилятор с переменной частотой Башня дезодорации для водоотводов: Размер башни: φ2800mm × 6500mm, материал PP (толщина 12mm) Циркуляционный насос: вертикальный насос 7,5 кВт, устойчивый к кислотам и щелочам Операционная стратегия: Вентилятор с переменной частотой работает всего 2 ⁄ 3 минуты за цинковую кастрюлю Фильтр для мешков собирает частицы цинка; водяной шторм удаляет запахи Техническое заключение:Для цинкового котла длиной 8,6 метра двустороннее всасывание охватывает всю область генерации дыма.Стратегия управления VFD снижает непрерывное потребление энергии. 3. Варианты восстановления отработанного тепла (выбранные клиентом) Модуль Технические параметры Функция Предварительный нагрев воздуха сгорания Теплообменник из сплавной трубы, предварительный нагрев воздуха 50-150°C Уменьшает потребление природного газа Коробка для сушки ила 304 нержавеющая сталь, 5500×750×375 мм Снижает влажность фильтрующего торта с 80% до 10% Восстановление тепла на краю горшка Двухслойная катушка из нержавеющей стали, температура края кастрюли ~ 200°C Нагреватели воды для кислотного предварительного нагрева или отопления мастерской 4Инженерный интерфейс Ответственность в данном случае: Поставщик: поставка оборудования, внутренние трубы, кабинет управления и внутренние кабели, руководство по установке, руководство по вводу в эксплуатацию, учебные материалы Покупатель: строительные работы, строительство заводов, внешние коммунальные услуги (вода/электричество/газ), сжатый воздух, подъемное оборудование, леса, питание/жилье для техников, противопожарная защита,защита от молнии 5. Резюме дела Для этой 8,6-метровой линии горячего оцинкования были реализованы следующие решения для обработки дыма: Кислотная туманность: запечатанная камера отрицательного давления + двухступенчатая нейтрализация распылением Двустороннее всасывание + фильтр для мешков + дезодоризация водных штор Все параметры оборудования совпадают с размерами резервуара 8,6 м × 1,0 м × 1,6 м и мощностью 3 тонны в час.