Wuxi Wondery Industry Equipment Co., Ltd

Предыстория проекта и основные требования к процессу Компания WONDERY недавно завершила поставку крупногабаритной ямной анаэробной печи отжига HRJ3-130-9. Печь, в основном используемая для обработки деталей и труб из цветных металлов, требовала строгого контроля окисления. Клиент уделял первостепенное внимание целостности атмосферы при рабочей температуре 850 °C и высокой термической стабильности для загрузочной зоны большого диаметра (Ø1400 мм). Технические решения и параметрические доказательства 1. Конструктивное уплотнение и муфель из нержавеющей стали 321 Для достижения бескислородного нагрева в полностью герметичном состоянии WONDERY оптимизировала муфель и уплотнительный интерфейс: Материал муфеля: Сварной из нержавеющей стали 321 толщиной 10 мм с эллиптическим днищем для управления тепловым расширением. Охлаждение и уплотнение: Фланец, изготовленный из углеродистой стали толщиной 30 мм, оснащен высокотемпературным силиконовым уплотнением сверху и каналом водяного охлаждения снизу. Закрепленный 10 винтами ручного сжатия, он обеспечивает постоянную чистоту атмосферы. 2. Двухзонное управление и термическая стабильность (±10 °C) Для камеры Ø1400 × 1500 мм система использует зональное управление для устранения градиентов: Зоны нагрева: Печь разделена на 2 независимые зоны, каждая со своей группой нагрева, обеспечивая сбалансированное распределение тепла по большому объему. Точность управления: Управляется японским ПИД-регулятором Shimaden и 10,1-дюймовым промышленным сенсорным экраном, поддерживая однородность температурного поля в пределах ±10 °C. Энергоэффективность: При номинальной мощности 130 кВт (регулируемой от 1 до 100%) потери мощности пустой печи ограничены 13 кВт, что демонстрирует превосходное сохранение тепла. 3. Высокотемпературные нагревательные элементы и монтаж Материальные стандарты: Используются полосы из высокоомного сплава 0Cr25Al5. Выводные стержни (Ø16) изготовлены из того же материала с профессиональными клеммами для обеспечения надежной передачи большого тока. Изоляционная поддержка: Элементы крепятся с помощью специальных высокоглиноземистых керамических винтов и шайб. Шайбы создают зазор между волокнистой футеровкой и элементами, максимизируя тепловое излучение и устраняя риск тепловых коротких замыканий на корпус. 4. Энергосберегающая футеровка из полного волокна Система изоляции: Печь оснащена полной футеровкой из силикатного волокна производства Shandong Luyang. Преимущества: Низкая тепловая инерция волокнистой футеровки обеспечивает быстрый разогрев. Время нагрева без нагрузки составляет ≤1,5 часа, что значительно повышает эффективность производства. Спецификации поставки и ключевые параметры Эффективные рабочие размеры: Ø 1400 × 1500 мм. Номинальная температура: 900 °C. Нормальная рабочая температура: 850 °C. Функции безопасности: Включают сигнализацию перегрева и выделенные порты для подачи азота для обеспечения высококачественного анаэробного отжига.

Состояние проекта и основные требования к процессу WONDERY недавно завершила поставку крупномасштабной анаэробной отжигательной печи HRJ3-150-11, предназначенной для нежелтых металлов и труб.Проект требовал строго анаэробной среды при 800-1000 °C для предотвращения окисления.Заказчик уделял первоочередное внимание сохранению атмосферы и равномерности температуры для деталей большого диаметра (Ø1400 мм). Технические решения и параметризированные доказательства 1Укрепленная конструкция вакуумной муфты 310S Чтобы удовлетворить требованиям герметической термической обработки, WONDERY оптимизировала конструкцию муфли: Спецификации материала: муфла сварлена из теплостойкой нержавеющей стали 310S толщиной 10 мм (0Cr25Ni20), с эллиптической головкой внизу для управления тепловым напряжением. Технология двойного уплотнения: фланц изготовлен из высокоточной углеродной стали 304 мм, с высокотемпературным силиконовым уплотнением сверху и каналом для охлаждения водой внизу.Закрепленные 10 ручными сжатием винтов, обеспечивает нулевую утечку в циклах высокой температуры. 2. Контроль двойной зоны и тепловая консистенция (± 10 °C) Учитывая большие размеры, для устранения вертикальных градиентов была использована зональная стратегия контроля: Архитектура управления: печь разделена на 2 независимых нагревательных зоны, каждая со своей группой элементов. Точное оборудование: питается японским контроллером Shimaden PID и 10,1-дюймовым промышленным сенсорным экраном, поддерживающим равномерность температурного поля в пределах ±10 °C. Эффективность нагнетания: при номинальной мощности 150 кВт (1-100% регулируемая) время нагрева без нагрузки ≤1,5 часа, повышая пропускную способность. 3Керамическая настенная система отопления с винтом Стандарты материалов: элементы изготовлены из высокопрочных полос сплава 0Cr25Al5, с φ16 выводящимися стержнем, обеспечивающими надежную передачу высокого тока. Предотвращение короткого замыкания: ленты закрепляются с помощью специальных высокоалюминиевых керамических винтов и прокладки.максимизируя тепловое излучение при одновременном устранении риска тепловых коротких замыканий в оболочке. 4Высокоэффективная изоляция из всех волокон Процесс облицовки: печь использует изоляцию из волокна, полученную из Шаньдун Луян. Энергетическая эффективность: благодаря сжатию высокой плотности потеря мощности пустой печи ограничивается 15 кВт, что значительно снижает долгосрочные эксплуатационные затраты. Спецификации поставки и ключевые параметры Эффективные рабочие размеры: Ø 1400 × 1500 мм. Конструкционная температура: 1100 °C (нормальное использование: 800-1000 °C). Автоматизация: Устройства для записи кривой процесса, аудиовизуальные сигналы тревоги при перегревании и блокировки безопасности. Поддержка атмосферы: включает специальные порты для защиты от азота или других инертных газов.

Состояние проекта и основные требования к процессу WONDERY недавно поставила точную газовую карбурирующую печь RT-90-9 для клиента в Судане (Мохаммед Юсиф).Заказчик специализируется на карбуризации поверхности различных мелких и средних металлических деталейУчитывая высокую чувствительность процесса карбуризации к контролю углеродного потенциала и атмосферной герметичности, заказчик требовал системы с высокой автоматизацией и стабильностью циркуляции атмосферы. Технические решения и параметризированные доказательства 1Контроль температуры в двух зонах и принудительное циркулирование (однородность ± 5 °C) Для решения вертикального температурного градиента, распространенного в глубоких печах, WONDERY реализовала стратегию зонированного контроля: Архитектура управления: печь разделена на 2 независимых зоны нагрева. Сила циркуляции: мощный центрифугирующий вентилятор, интегрированный в крышку, работающий с теплостойкой муфлой из нержавеющей стали 310S (0Cr25Ni20), обеспечивает циркуляцию атмосферы и теплового потока.Это поддерживает равномерность температурного поля ± 5 °C в рабочей зоне. Высокоточные приборы: система управления использует японские промышленные PID-контроллеры Shimaden SRS13A, достигая точности управления приборами ± 1 °C. 2Полностью автоматизированное управление углеродным потенциалом и процессами Оборудование обеспечивает интеллектуальное управление от нагрева до завершения карбурирования: HMI: оснащен 10-дюймовым промышленным сенсорным экраном, который интегрирует настройки температуры, мониторинг процессов и хранение исторической кривой. Регулирование атмосферы: использует систему управления атмосферой типа капель. СМИ вводятся с помощью точных потокометров и капель. Система автоматически управляет температурой, углеродным потенциалом, временем,и скорость капель для обеспечения постоянной глубины карбуризационного слоя. 3Укрепленная высокотемпературная конструкция и уплотнение Спецификации муфты: имеет муфту из нержавеющей стали класса 310S, предназначенную для выдерживания конструктивной температуры 1100 °C, обеспечивающую отличную устойчивость к окислению и карбурирующей коррозии. Система изоляции: облицовка сочетает в себе высокопроизводительные легкие кирпичи с модулями из алюминосиликатного волокна Shandong Luyang.с временем повышения температуры без нагрузки ≤ 1.5 часов. Технология уплотнения: высокотемпературные уплотнительные материалы используются на интерфейсе крышки с корпусом для поддержания микроположительного давления, предотвращая утечку в атмосферу или проникновение воздуха. 4Системы защиты безопасности и блокировки Электрическая безопасность: включает сигнализацию о перегреве и функции автоматического отключения питания; между механизмом подъема крышки и источником питания для отопления установлены блоки безопасности. Оптимизация компонентов: нагревательные элементы, сделанные из высокопрочного сплава 0Cr25Al5, закреплены высокоалюминиевымкерамические винты, продлевающие срок службы при частых циклах тепловой обработки. Спецификации поставки и ключевые параметры Эффективные рабочие размеры: Ø 600 × 1000 мм. Номинальная мощность: 80 кВт (независимое регулирование с двумя зонами). Конструкционная температура: 1100 °C. Включены компоненты: 310S муфлевой резервуар, нержавеющая сталь зарядной корзины, автоматизированный кабинет управления, и полная система капельного.