I. Сведения о проекте и спецификации оборудования

В данном тематическом исследовании рассматривается среднечастотная индукционная плавильная печь, модель WDL-KGPS-500, номинальной емкостью 0,5 тонны и максимальной емкостью 0,6 тонны,предназначенные для применения при плавлении алюминияОборудование использует среднечастотный индукционный нагрев и оборудовано гидравлической системой наклона для разряда расплавленного алюминия.

Наиболее заметной особенностью конфигурации этого оборудования является его схема совместимости с сетью: сторона питания питается на 440V / 3P / 60Hz,в то время как среднечастотный источник питания входной напряжением определяется на 380VЭто означает, что оборудование предназначено для регионов сети 60 Гц (таких как Южная Корея, части Центральной и Южной Америки и Ближнего Востока),требует, чтобы трансформатор или адаптер напряжения внутри или снаружи шкафа питания снижали напряжение сети 440 В до 380 В перед подачей среднечастотного источника питанияЭта двойная адаптация напряжения и частоты является параметром, который должен быть подтвержден заранее на этапе проектирования электрического оборудования для экспортных проектов.

II. Система питания средней частоты KGPS

Система питания использует среднечастотный источник питания на основе тиристора KGPS, с номинальной мощностью 400 kW, среднечастотным выходным напряжением 2400 вольт,и выходной частотой 1000 ГцФактор мощности превышает 0.9, и уровень успешности запуска составляет 100%. Секция выпрямителя представляет собой трехфазный полностью управляемый мост с трехфазной шестиимпульсной структурой выпрямителя и параллельно подключенным инвертором.

Схема управления использует архитектуру цифровой схемы восьмого поколения, с возможностью адаптации в широком диапазоне частот, постоянным управлением мощностью, мягким запуском с нулевой частотой,и двойной обратной связи напряжения и тока в замкнутом циклеНачало с нулевым давлением означает, что система автоматически сканирует частоты во время запуска,установление колебаний средней частоты при нахождении резонансной точки нагрузки избегая чувствительности к изменениям параметров нагрузки, присущих методам запуска с отдельным возбуждением.

Система защиты включает условия перенапряжения, перенапряжения, перенапряжения, перенапряжения, перенапряжения, потери воды и фазовых потерь.Система автоматически блокирует импульс и отключает питание от основной цепи.Панель шкафа питания включает полный напряжение, ток и показания мощности вместе с индикаторами рабочего состояния.

Конденсаторный шкаф обеспечивает параллельную компенсацию средней частоты, уменьшая потери передачи реактивной мощности на распределительных линиях.В емкости конденсатора банка соответствует резонансной частоты индукционной катушки, обеспечивая работу вблизи резонансной точки в номинальных условиях.

III. Конструкция индукционной катушки и защита от магнитного ига

Индукционная катушка является основным компонентом преобразования энергии, построенным из меди T2/TU1 толщиной стенки 4 мм. При подаче энергии,катушка генерирует 1000 Гц чередующегося магнитного поля, которое вызывает вихревые токи в металлическом заряде внутри печиКонструкция катушки основана на принципах электромагнитного поля и проверяется специальным компьютерным программным обеспечением.с отклонением между фактической рабочей мощностью и проектной мощностью, контролируемой в пределах 5%.

Изоляция от поворота к повороту обрабатывается с использованием передовых методов изоляции, причем специальная технология зажима уменьшает осевую вибрацию катушки.Внутренняя стена катушки распыляется импортными высокотемпературными изолирующими материалами, и установлена система сигнализации о утечке обшивки печи когда расплавленный алюминий просачивается в слой катушки, система обнаруживает это рано и сигнализирует о состоянии, предотвращая инциденты с вырывом печи.На внутреннюю поверхность катушки наносится огнеупорное покрытие толщиной от 10 до 15 мм, которое служит как облегчению строительства обшивки печи, так и предотвращению термической деформации обшивки.

Магнитные иголы изготовлены из полумесячного профиля, ламинированы из холоднокатаных кремниевых стальных листов и закреплены шинами из нержавеющей стали.Контактная поверхность между игом и внешней поверхностью катушки изогнута, обеспечивая контакт лица, а не контакт линии, достигая лучшей эффективности зажима и снижения утечки магнитного потока.Кремниевые стальные листы усилены специальными шины, а не через болты, максимизируя эффективное магнитное поле и уменьшая локальное нагревание.и поддерживать и закрепить индукционную катушку.

IV. Гидравлическая система наклона

Наклон печи приводится в действие гидравлической системой с двумя цилиндрами, расположенными по обе стороны корпуса печи для подъема, при этом возврат печи осуществляется силой тяжести.Гидравлическая станция оснащена двумя двигателями и двумя насосами, один из которых работает, а другой - в режиме ожидания.Топливный бак полностью закрыт и сварен, чтобы предотвратить утечку гидравлического масла.

Диапазон угла наклона от 0 до 95 градусов, с плавной работой без ударов или ползания, регулируемой скоростью и возможностью удержания в любом положении.подходящий для литейных процессов, требующих точного контроля объема литья расплавленного алюминия.

V. Формирование плесени и облицовки на плавках

Конфигурационная деталь этого оборудования заключается в том, что он поставляет форму для тиггила, а не готовый графитный тиггин.Форма крепежного формы сформирована из железной пластины 3 мм и используется для управления формой и объемным расположением огнеупорной облицовки во время формирования. The user must select the lining material and ramming/sintering method according to the specific metal being melted and the casting process – a difference at the user operation level compared to solutions that directly supply finished graphite cruciblesФункция позиционирования формы крепежа обеспечивает размерную консистенцию полости обшивки,тем самым поддерживая расстояние соединения между печью и индукционной катушкой в пределах проектного диапазона.

VI. Система охлаждения водой и охлаждающие кабели

Водоохлаждаемые кабели изготавливаются из многоцепочечной безкислородной медной проволоки TU1, обтянутой высокопрочной огнестойкой резиновой трубкой,с холоднообразованными соединителями, обеспечивающими контактное сопротивление и прочность на растяжениеНа стороне питания требуется поток охлаждающей воды не менее 8 м3/ч, а на стороне корпуса печи - не менее 12 м3/ч.Температура воды на выходе на стороне питания не должна превышать 35°C, а на стороне корпуса печи не должно превышать 45°C, при этом давление впускной воды должно поддерживаться в пределах от 0,15 до 0,35 МПа.

Система охлаждения водой использует полностью закрытый метод циркуляционного охлаждения с использованием мягкой воды в качестве циркуляционной среды.Основное преимущество циркуляции мягкой воды заключается в том, чтобы избежать повреждения источника питания от перегрева, тиристоры, конденсаторы, модули IGBT и индукционная катушка, вызванные осаждением шкала; кроме того, мягкая вода не содержит ионнопроводящих компонентов,так что охлаждающие компоненты не будут повреждены электролизомСистема не требует бассейна с водой или охлаждающей башни, занимает минимальное пространство на полу и имеет низкое потребление воды для макияжа.

Система охлаждения состоит из трех частей: основной машины, резервуара воды и контрольной коробки.сборные кольцаВ резервуар воды входят главный насос (один в эксплуатации, один в режиме ожидания), резервуар для воды из нержавеющей стали, электрический шкаф, система контроля температуры и система контроля давления.Контрольная коробка позволяет дистанционно управлять системой охлаждения водой, показывающий температуру воды и позволяющий устанавливать отсроченную работу после рабочего времени.