I. Основы проекта и логика сопоставления потенциала

В данном тематическом исследовании рассматривается производственная линия для индукционного нагрева алюминиевых сплавов, обрабатывающая алюминиевые слитки A6061 и 5083-H111 диаметром Ø245 мм и длиной 500 мм, каждый из которых весит 68.406 кг.

Процесс вычисления мощности следующий: при цикле 246 секунд на кусок, деление 3600 секунд на 246 секунд дает 14,634 куска в час; умножение на 14.634 шт. по весу 68 шт..406 кг дает выходную мощность примерно 1000 кг в час. Эта цепочка расчетов показывает, что время цикла является базовым параметром для конфигурации мощности всей производственной линии,скорость конвейерного механизма и логика сортировки не является показателем, который можно произвольно регулировать.

Требуемая температура нагрева составляет от 480 до 495 °C с допустимым отклонением ±15 °C. Диапазон температуры работы, указанный в предложении оборудования, составляет от 460 до 480 °C,показывает небольшое смещение от диапазона требований процесса покупателяЭта разница обычно требует подтверждения калибровки на этапе ввода в эксплуатацию на основе фактического процесса ковки.

II. Конфигурация системы питания

Нагревательный источник питания использует полностью цифровое питание IGBT, модель IGBT300/0.15, с номинальной мощностью 300 кВт и номинальной частотой 0,15 кГц, т.е. 150 Гц. Коэффициент мощности системы превышает 0.9.

Инвертор сочетает в себе быстрые тиристоры с модулями IGBT, с входным напряжением 380 В и выходным напряжением 1000 В. Программа управления имеет автоматическое регулирование напряжения.Защитные устройства покрывают перенапряжение, перенапряжение, заземление, быстрый предохранитель, частотная аномалия и аномальные условия охлаждающей воды.

Индукционная катушка изготовлена из медной трубы с чистотой не менее 99,9% и толщиной стенки не менее 2,0 мм, используя Luoyang Copper T2 безкислородную холоднонатянутую медную трубу.катушка проходит кислотную промывку, высокотемпературная пропитка изоляционной лаком, и выпечка в сопротивляющей печи для обеспечения хорошей изоляции, с выдерживающим напряжением (на землю) не менее 5000 В.Продолжительность работы катушки не менее 8В обшивке печи используются аустенитные трубы из нержавеющей стали.

III. Выбор частоты и характеристики нагрузки

Номинальная частота этого оборудования составляет 150 Гц, входящая в диапазон средней частоты индукционного нагрева.когда значения индуктивности L и компенсационного конденсатора определены, также определяется естественная резонансная частота. По мере изменения импеданса нагрузки (индуктора) естественная частота также дрейфует частота ниже, когда печь пуста или легко загружена,и выше, когда печь полностью загружена холодным материалом.

Эта характеристика нагрузки накладывает требования на фазу запуска: чем ближе частота запуска к фактической частоте нагрузки, тем выше уровень успеха запуска.Метод запуска частотного прочесывания, принятый в предложении, отправляет набор частот, охватывающих диапазон колебаний частоты нагрузки для запуска оборудования., не подвергается воздействию изменений нагрузки, тем самым повышая надежность запуска.при использовании в разных диапазонах частот, просто подключая соответствующий компенсационный конденсатор банка регулируется на соответствующее значение импеданса.

IV. Параметры системы охлаждающей воды

Требование температуры входа охлаждающей воды составляет от 5 до 35 °C, температуры выхода ниже 55 °C и рабочего давления от 0,2 до 0,3 МПа. Скорость потока охлаждающей воды для секции питания составляет 7.5 м3/ч, а для кузова печи 37,5 м3/ч, при общем потреблении воды 45 м3/ч. Способ охлаждения использует замкнутую круговую охлаждающую башню.

Внутренняя логика устройства водной цепи силового шкафа заслуживает отдельного объяснения: все шланги изготовлены из углеродной резины,и длина водного пути между компонентами сохраняется как минимум на уровне 1.5 - 2 метра, чтобы избежать нестабильности оборудования, вызванной перекрестным загрязнением между компонентами через водный путь.Красные трубы используются для обратной воды (горячей воды) и синие трубы для вводной воды (холодной воды)Внутренний металлический резервуар воды использует 304 нержавеющую сталь для централизованного водоснабжения. На всех ветвях труб установлены датчики температуры и пронумерованы;при аномальной температуре воды, система управления сигнализирует и отображает на сенсорном экране номер неисправной водопроводной линии.

V. Механический транспорт и сортировочный механизм

Стержни тщательно помещаются вручную на платформу хранения.Механизм питания представляет собой цилиндровую систему питания, которая питается с равномерной скоростью в соответствии с ритмом.

Конец разряда оборудован устройством быстрого разряда, состоящим из шестиугольного валового ролика и конвейерной цепи, охлажденных водой, с достаточной силой, чтобы предотвратить опрокидывание материала,и прочность конструкции и высокотемпературная устойчивость, удовлетворяющие потребностям различных материалов в этом проекте.

Механизм сортировки состоит из трех частей, которые могут быстро, точно и оперативно отделять низкотемпературные и высокотемпературные материалы, транспортируя их в соответствующие контейнеры через парашюты.Начальная температура ковки должна регулироваться от 480 до 495°C (настройка может регулироваться в соответствии с процессом заказчика)Кованые изделия в пределах этого температурного диапазона переходят к следующему этапу обработки; кованые изделия ниже или выше температуры ковки сортируются в различные контейнеры с скоростью сортировки 100%.

VI. Измерение и контроль температуры

На выходе из печи индуктора устанавливается специальный прибор для измерения температуры из алюминиевого сплава.и установлен специальный прибор для измерения температуры из алюминиевого сплава для удовлетворения потребностей в измерении температуры в различных условиях работыПри слишком большой разнице температуры измерительного прибора или аномальной температуре запускается звуковая и визуальная сигнализация.

Начальная температура ковки может отображаться в режиме реального времени на интерфейсе человека-машины и большом экране.оборудованы функциями отображения температуры и хранения (период хранения 180 дней)Устройство для измерения температуры не подвергается воздействию поверхностных оксидов, пыли, дыма или водяного пара.Точность и долговечность измерения температуры гарантированы в течение 12 месяцев.

VII. Электрическое управление и интерфейс между человеком и машиной

Управляющий шкаф использует электромеханическую интегрированную коробку управления, изготовленную из высокопрочной доски с порошковым покрытием для предотвращения окисления.Внешний шкаф управления изготовлен в соответствии с уровнем защиты не ниже IP54.Основные низковольтные электрические компоненты в шкафу - это бренд Schneider Electric, выключатели - это Chint, кабели - это высококачественные медные коренные кабели, а сигнальные линии - это защищенные кабели.

ПЛК - это устройство серии Siemens S7 с модулем интерфейса связи Profinet, а дизайн программы включает систему обратной связи с информацией о неисправности и самодиагностику.

Интерфейс человеко-машины использует 15-дюймовый цветный сенсорный экран (TPC1571) от Beijing Kunlun Tongtai.и проверенные и сохраненные параметры продукта (способные загружать и читать более 50 видов параметров процесса) могут быть запрошены и напечатаны в любое времяВремя цикла (непосредственно время ввода) и длина материала могут быть установлены на этом экране, и экран может автоматически записывать количество низкотемпературного материала, квалифицированного материала,и высокотемпературный материал.

Работа разделена на два режима: автоматический и ручный, переключается через двухпозиционный выборчик.Все устройство может быть запущено и остановлено, используя только кнопки старта и остановки; в ручном режиме различные функции могут быть запущены индивидуально с помощью кнопок, причем все операции выполняются на сенсорном экране.

Интеллектуальная функция идентификации неисправностей отображает содержание неисправностей и предоставляет соответствующие решения при возникновении неисправностей или сигналов тревоги о особых условиях работы.позволяет операторам быстро обрабатывать более 90% распространенных неисправностей. Среднечастотный шкаф питания оснащен панелью диагностики неисправностей. Когда система испытывает неисправности, такие как перенапряжение, перенапряжение, отключение воды или сбой предохранителя,он немедленно останавливает машину и автоматически отключает главный выключатель питания.

VIII. Специальные режимы работы предприятий ковальной промышленности

Начальный режим работы: при каждой смене, индукционная система нагрева только что запущена, и температура внутри индукционной печи является начальной температурой.Для уменьшения производства низкотемпературного материала, этот режим увеличивает или сохраняет мощность соответственно в ритме или скорости, когда нагретый материал подается в ритме или скорости, обеспечивая, чтобы каждый стержень достигал температуры ковки.

Режим меню: когда пользователь перегревает коробку, ему нужно только ввести номер заказа в меню,и система индукционного отопления автоматически работает в соответствии с данными отопления в меню без ручной настройки, обеспечивая последовательность качества нагрева продукции.

Режим очистки печи: когда после рабочего дня требуется очистка печи,просто активируя режим очистки печи заставляет механизм питания толкать пустой фиктивный материал в камеру печи в соответствии с установленным ритмом, с постепенным уменьшением мощности, максимизируя экономию энергии во время процесса очистки печи.