logo
последний случай компании о

Подробности решений

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. решения Created with Pixso.

600 кг гидравлическая плавильная печь для плавления теллура с наклоном (Таиланд)

600 кг гидравлическая плавильная печь для плавления теллура с наклоном (Таиланд)

2026-03-18

1. Опыт проекта и эксплуатационные требования

Этот проект включал в себя индивидуальную промышленную систему плавления теллурия для нефтеперерабатывающего завода в Таиланде (PMR-TH).Теллурий очень летучий и коррозионный для тигелей и труб защиты термопарой при повышенных температурахОсновными требованиями клиента были строгая постоянность температуры и безопасность эксплуатации при высокой мощности.мы развернули гидравлическую печь WDL-DGQ-600.

2Техническое решение: стабильность, подтвержденная параметризированными доказательствами

Для обеспечения долгосрочной надежности при непрерывных тепловых циклах решение было разработано с учетом конкретных технических параметров:

  • Высокоэффективная тепловая инженерия (проектирование облицовки): оболочка печи имеет полностью герметичную, сварную стальную конструкцию.облицовка использует сжатые модули керамических волокон, закрепленные якорями из нержавеющей сталиПри номинальной мощности 50 кВт эта конфигурация ускоряет циклы нагрева и минимизирует потерю тепла через оболочку, обеспечивая постоянную энергоэффективность.

  • Редундальный двойной цикл контроля температуры (мониторинга): система включает в себя два датчика, один из которых контролирует камеру печи для предотвращения перегрева нагревательных элементов (16,6 кВт/ч);Другой использует защитный рукав из нитрида кремния для измерения 600 кг расплавленного бассейна непосредственноЭта установка поддерживает колебания температуры в пределах ± 1°C при стандартной температуре работы 600°C.

  • Точное гидравлическое наклонение (архитектура безопасности): для управления массой жидкости 600 кг была интегрирована независимая гидравлическая станция.гидравлический привод обеспечивает плавную угловую скорость, эффективно предотвращая расплавление металла во время процесса литья.

3Выбор расходных материалов и надежность технического обслуживания

Учитывая химическую реактивность теллурия, материалы высокой спецификации использовались в критических областях:

  • Безопасность тигрова: был выбран графитовый тигров Z-803, дополненный устройством для обнаружения утечек на базе печи.защита отопительных элементов от потенциальной утечки.

  • Регулирование мощности: электрическая система использует тиристоры TSCR-4-4-100P и защиту предохранителя.значительно продлевает срок службы проводов спирального сопротивления.

4. Доставка и производительность

Система включает корпус печи, гидравлическую платформу и специальный пылесос.поддержка быстрого ввода в эксплуатацию в ТаиландеИспытания производительности подтвердили, что оборудование сохраняет превосходную тепловую стабильность в пределах своего рабочего диапазона, полностью отвечая производственным стандартам клиента.

последний случай компании о
Подробности решений
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. решения Created with Pixso.

600 кг гидравлическая плавильная печь для плавления теллура с наклоном (Таиланд)

600 кг гидравлическая плавильная печь для плавления теллура с наклоном (Таиланд)

1. Опыт проекта и эксплуатационные требования

Этот проект включал в себя индивидуальную промышленную систему плавления теллурия для нефтеперерабатывающего завода в Таиланде (PMR-TH).Теллурий очень летучий и коррозионный для тигелей и труб защиты термопарой при повышенных температурахОсновными требованиями клиента были строгая постоянность температуры и безопасность эксплуатации при высокой мощности.мы развернули гидравлическую печь WDL-DGQ-600.

2Техническое решение: стабильность, подтвержденная параметризированными доказательствами

Для обеспечения долгосрочной надежности при непрерывных тепловых циклах решение было разработано с учетом конкретных технических параметров:

  • Высокоэффективная тепловая инженерия (проектирование облицовки): оболочка печи имеет полностью герметичную, сварную стальную конструкцию.облицовка использует сжатые модули керамических волокон, закрепленные якорями из нержавеющей сталиПри номинальной мощности 50 кВт эта конфигурация ускоряет циклы нагрева и минимизирует потерю тепла через оболочку, обеспечивая постоянную энергоэффективность.

  • Редундальный двойной цикл контроля температуры (мониторинга): система включает в себя два датчика, один из которых контролирует камеру печи для предотвращения перегрева нагревательных элементов (16,6 кВт/ч);Другой использует защитный рукав из нитрида кремния для измерения 600 кг расплавленного бассейна непосредственноЭта установка поддерживает колебания температуры в пределах ± 1°C при стандартной температуре работы 600°C.

  • Точное гидравлическое наклонение (архитектура безопасности): для управления массой жидкости 600 кг была интегрирована независимая гидравлическая станция.гидравлический привод обеспечивает плавную угловую скорость, эффективно предотвращая расплавление металла во время процесса литья.

3Выбор расходных материалов и надежность технического обслуживания

Учитывая химическую реактивность теллурия, материалы высокой спецификации использовались в критических областях:

  • Безопасность тигрова: был выбран графитовый тигров Z-803, дополненный устройством для обнаружения утечек на базе печи.защита отопительных элементов от потенциальной утечки.

  • Регулирование мощности: электрическая система использует тиристоры TSCR-4-4-100P и защиту предохранителя.значительно продлевает срок службы проводов спирального сопротивления.

4. Доставка и производительность

Система включает корпус печи, гидравлическую платформу и специальный пылесос.поддержка быстрого ввода в эксплуатацию в ТаиландеИспытания производительности подтвердили, что оборудование сохраняет превосходную тепловую стабильность в пределах своего рабочего диапазона, полностью отвечая производственным стандартам клиента.