Этот проект включал в себя индивидуальную промышленную систему плавления теллурия для нефтеперерабатывающего завода в Таиланде (PMR-TH).Теллурий очень летучий и коррозионный для тигелей и труб защиты термопарой при повышенных температурахОсновными требованиями клиента были строгая постоянность температуры и безопасность эксплуатации при высокой мощности.мы развернули гидравлическую печь WDL-DGQ-600.
Для обеспечения долгосрочной надежности при непрерывных тепловых циклах решение было разработано с учетом конкретных технических параметров:
Высокоэффективная тепловая инженерия (проектирование облицовки): оболочка печи имеет полностью герметичную, сварную стальную конструкцию.облицовка использует сжатые модули керамических волокон, закрепленные якорями из нержавеющей сталиПри номинальной мощности 50 кВт эта конфигурация ускоряет циклы нагрева и минимизирует потерю тепла через оболочку, обеспечивая постоянную энергоэффективность.
Редундальный двойной цикл контроля температуры (мониторинга): система включает в себя два датчика, один из которых контролирует камеру печи для предотвращения перегрева нагревательных элементов (16,6 кВт/ч);Другой использует защитный рукав из нитрида кремния для измерения 600 кг расплавленного бассейна непосредственноЭта установка поддерживает колебания температуры в пределах ± 1°C при стандартной температуре работы 600°C.
Точное гидравлическое наклонение (архитектура безопасности): для управления массой жидкости 600 кг была интегрирована независимая гидравлическая станция.гидравлический привод обеспечивает плавную угловую скорость, эффективно предотвращая расплавление металла во время процесса литья.
Учитывая химическую реактивность теллурия, материалы высокой спецификации использовались в критических областях:
Безопасность тигрова: был выбран графитовый тигров Z-803, дополненный устройством для обнаружения утечек на базе печи.защита отопительных элементов от потенциальной утечки.
Регулирование мощности: электрическая система использует тиристоры TSCR-4-4-100P и защиту предохранителя.значительно продлевает срок службы проводов спирального сопротивления.
Система включает корпус печи, гидравлическую платформу и специальный пылесос.поддержка быстрого ввода в эксплуатацию в ТаиландеИспытания производительности подтвердили, что оборудование сохраняет превосходную тепловую стабильность в пределах своего рабочего диапазона, полностью отвечая производственным стандартам клиента.
Этот проект включал в себя индивидуальную промышленную систему плавления теллурия для нефтеперерабатывающего завода в Таиланде (PMR-TH).Теллурий очень летучий и коррозионный для тигелей и труб защиты термопарой при повышенных температурахОсновными требованиями клиента были строгая постоянность температуры и безопасность эксплуатации при высокой мощности.мы развернули гидравлическую печь WDL-DGQ-600.
Для обеспечения долгосрочной надежности при непрерывных тепловых циклах решение было разработано с учетом конкретных технических параметров:
Высокоэффективная тепловая инженерия (проектирование облицовки): оболочка печи имеет полностью герметичную, сварную стальную конструкцию.облицовка использует сжатые модули керамических волокон, закрепленные якорями из нержавеющей сталиПри номинальной мощности 50 кВт эта конфигурация ускоряет циклы нагрева и минимизирует потерю тепла через оболочку, обеспечивая постоянную энергоэффективность.
Редундальный двойной цикл контроля температуры (мониторинга): система включает в себя два датчика, один из которых контролирует камеру печи для предотвращения перегрева нагревательных элементов (16,6 кВт/ч);Другой использует защитный рукав из нитрида кремния для измерения 600 кг расплавленного бассейна непосредственноЭта установка поддерживает колебания температуры в пределах ± 1°C при стандартной температуре работы 600°C.
Точное гидравлическое наклонение (архитектура безопасности): для управления массой жидкости 600 кг была интегрирована независимая гидравлическая станция.гидравлический привод обеспечивает плавную угловую скорость, эффективно предотвращая расплавление металла во время процесса литья.
Учитывая химическую реактивность теллурия, материалы высокой спецификации использовались в критических областях:
Безопасность тигрова: был выбран графитовый тигров Z-803, дополненный устройством для обнаружения утечек на базе печи.защита отопительных элементов от потенциальной утечки.
Регулирование мощности: электрическая система использует тиристоры TSCR-4-4-100P и защиту предохранителя.значительно продлевает срок службы проводов спирального сопротивления.
Система включает корпус печи, гидравлическую платформу и специальный пылесос.поддержка быстрого ввода в эксплуатацию в ТаиландеИспытания производительности подтвердили, что оборудование сохраняет превосходную тепловую стабильность в пределах своего рабочего диапазона, полностью отвечая производственным стандартам клиента.