1. Предыстория проекта и требования

Российский заказчик, специализирующийся на литье под давлением и в кокиль, требовал решения для плавки, способного поддерживать высокую эффективность в суровых условиях цеха. Ключевые требования включали:

Номинальная мощность: 300 кг расплавленного алюминия

Скорость плавки: 100 кг/час

2. Технические параметры и конфигурация

Для соответствия стандартам заказчика по качеству расплавленного металла оборудование оснащено следующими технологиями:

Высокоточный контроль температуры: На этапе выдержки точность температуры жидкого алюминия поддерживается в пределах $pm 10^{circ}C$, обеспечивая стабильность литья.

Монолитный процесс футеровки: Пул расплава отливается как единое целое, что обеспечивает превосходную структурную прочность.Он демонстрирует прочность на сжатие более 140 МПа при температурах выше $110^{circ}C$ с линейной скоростью изменения всего 0,1%.

Система предварительного подогрева воздуха: Интегрированный подогреватель использует отходящее тепло для подогрева воздуха, поддерживающего горение, поддерживая потребление энергии для плавки примерно на уровне 70 $m^3/T$

Компоненты премиум-класса: Система сжигания использует компоненты марки Honeywell, позволяющие регулировать пламя в диапазоне от 10% до 100% в зависимости от потребности. 

3. Поставка и эксплуатационные характеристики

Проект был поставлен в 2026 году и включал корпус печи, блок управления и систему горелки. 

Автоматизированный мониторинг: Оснащен 1,8-дюймовым светодиодным цифровым дисплеем, позволяющим операторам контролировать температуру расплавленного алюминия в режиме реального времени на расстоянии.