В Венгрии средний алюминиевый литейный завод, поставляющий автомобили и машины клиентам, боролся со старой газовой плавильной печью.По мере роста цен на природный газ и спроса клиентов на более последовательные литья, старая система превратилась в серьезное узкое место: низкая эффективность плавки, нестабильное качество металла и растущие счета за энергию снижали прибыль.

Чтобы преодолеть эту тенденцию, завод решил перейти на овальную алюминиевую плавильную печь с расплавленным газом с максимальной емкостью 1200 кг на тепло, настроенную специально для атаки их самых больших проблем:высокое потребление топлива, медленное таяние и высокий уровень лома.

1Венгерские клиенты страдают от нехватки не только старой печи.

До модернизации литейный завод столкнулся с несколькими проблемами, которые стало все труднее игнорировать:

• Давление на энергозатраты от роста цен на газ
  Чтобы поддерживать расплавленный алюминий, на заводе приходилось сжигать много газа, особенно в течение длительных периодов хранения.Стоимость энергии на тонну алюминия становилась неконкурентоспособной.

• Ограниченная способность плавления и медленный ответ на пиковые заказы
  Каждое отопление было относительно небольшим, поэтому заводу часто приходилось работать с несколькими печами и дополнительными сменами во время пикового спроса.и риск безопасности на плавильной палубе.

• Нестабильное качество металла и высокий уровень металлолома
  Несоответствующее распределение температуры и сильное окисление в ванне привели к большему количеству шлаков и большему количеству внутренних дефектов в литьях (порозность, включения).дополнительное измельчение, и переработки, занимающие время, которое должно было быть использовано для производительной продукции.

Эти проблемы объединялись в простую реальность: каждый дополнительный киловатт-час и каждый процентный пункт лома напрямую приводил к прибыли на каждом литье.

21200 кг овальный расплавленный газовый алюминиевый раствор

Чтобы решить эти проблемы, мы предоставили 1200 кг овальной расплавляемой газовой алюминиевой плавильной печи (Газ-алюминиевая плавильная печь), адаптированной к продуктовому сочетанию и макету литейного завода.

1. Овальная геометрия тигрова для более высокого охвата пламенем и более быстрого плавления

   • По сравнению с традиционным круглым тигельем овальный тигель дает газовому пламени более эффективную зону контакта вдоль стены тигеля.

   • Алюминиевые слитки и слитки могут складываться более компактно, уменьшая "холодные пятна" и сокращая время от холодной зарядки до температуры налива.

   • Глубина ванны и площадь поверхности соответствовали типичному размеру ложки и ритму налива для венгерского клиента, что обеспечивало стабильное и непрерывное снабжение чистым металлом.

2. Мощность одной печи 1200 кг: заменить многопечную работу

   • С нагревом до 1200 кг одна печь теперь может выполнять работу, которая ранее требовала двух или более небольших единиц в периоды напряженности.

   • Более крупный одиночный заряд поддерживает консолидированное плавление и скоординированное разливание в несколько форм, вместо того, чтобы постоянно запускать и останавливать несколько небольших печей.

   • Это напрямую уменьшает численность операторов вокруг печи и упрощает планирование производства.

3. Оптимизированная газовая система и изоляция: прямая ориентация на затраты на энергию

   • Были установлены горелки и пламенные проходы, чтобы направлять пламя вокруг тигеля в контролируемом цикле, улучшая передачу тепла и уменьшая потерю тепла от выхлопных газов.

   • Многослойный огнеупорный и изоляционный пакет уменьшает тепловые потери, особенно во время периода хранения и ночной работы.

   • Отношение потока газа и воздуха может быть тонко скорректировано в соответствии с местным качеством газа и давлением в Венгрии, обеспечивая чистое сжигание и постоянную производительность.

4. Легкая эксплуатация и обслуживание

   • Большие верхние отверстия и подъемные точки упрощают загрузку заряда и техническое обслуживание тигбиля.

   • Панель управления включает в себя предварительно установленные рецепты плавления и удержания; операторы выбирают программу, а не вручную "угадывают" настройки.

   • Стандартизированные изнашивающие детали позволяют покупателю легко приобретать запасные части на местном уровне.

3Результаты после установки: улучшение энергетики, отходов и планирования

После ввода в эксплуатацию и внедрения в повседневное производство овальной алюминиевой плавильной печи весом 1200 кг венгерский литейный завод сообщил о явных улучшениях:

• Снижение энергопотребления на тонну алюминия
  Благодаря лучшей изоляции и более эффективному пути пламени, газ, необходимый для производства такого же количества расплавленного металла, значительно снизился.Это особенно заметно на ночных сменах и в течение длительных периодов ожидания., больше тепла сохраняется в ванне.

• Более стабильное качество металла и меньшее количество металлолома
  Более равномерная температура ванны и более спокойная металлическая поверхность уменьшают окисление и образование шлака.В настоящее время большее количество мощностей литейной фабрики используется для первичных хороших деталей вместо переработки..

• Более плавная организация линии и меньшее количество остановок и остановок печи
  Мощность 1200 кг теперь соответствует ритму хранения печи и линейки литья.уменьшение необходимости частого запуска и остановки нескольких печейЭто делает графики доставки более надежными и упрощает управление на заводе.

4. Приемные вещи для венгерских литейных предприятий

Для алюминиевых литейных заводов в Венгрии, которые сталкиваются как с высокими ценами на энергию, так и с давлением на качество, переход на 1200 кг овальной алюминиевой плавильной печи с расплавляемым газом - это больше, чем простая замена оборудования.Это способ:

• Использовать более высокую тепловую эффективность для компенсации роста цен на газ;

• Использование большей мощности одной печи для сокращения трудоемкости и сложности работы в нескольких печах;

• Используйте более стабильное расплавленное алюминиевое качество для снижения отходов и защиты производительности доставки.