В литье алюминиевых сплавов содержание водорода и оксидные включения являются основными причинами дефектов, таких как пористость и трещины.В данном тематическом исследовании проанализирована машина WDL-LQJ-900, демонстрируя эффективное и экологически чистое очищение с помощью физических принципов.

1Технический принцип и преимущества ротационного дегазирования

Это оборудование использует передовую технологию ротационной переработки, заменяя традиционные методы химической обработки.

• Эффективное обезвоживание: инертный газ (аргон или азот) вводится в расплав через графитовый ротор.которые поглощают растворенный водород из-за разницы частичного давления и переносят его на поверхность.

• Физическое обезжирение: по мере подъема микропузырей они адсорбируют оксидные включения через поверхностное напряжение, заставляя их плавать на поверхности для легкого удаления, достигая одновременного обезгазирования и удаления шлака.

• Экологически чистый процесс: в отличие от твердых хлоридных рафинирующих средств, этот процесс бездымный, без запаха и нетоксичный, соответствующий экологическим стандартам без коррозии оборудования.

2Основное оборудование и структурная надежность

Оборудование оснащено высокопроизводительными компонентами, способными выдерживать высокотемпературные условия и частые операции.

• Огнеупорные графитовые компоненты: основной ротор изготовлен из высокочистого графита с отличной термоупорностью.Скорость шпинда регулируется частотой (0-500 р/мин) для удовлетворения различных требований процесса.

• Точное подъем и передача: с использованием редуктора Dawang и системы цепного привода процесс подъема стабилен.Независимый частотно управляемый двигатель обеспечивает точное движение, когда ротор входит или выходит из расплавленного алюминия.

• Точность управления газом: поддерживает газовый интерфейс Φ10 с максимальным потоком 45L/мин. Давление входа поддерживается на уровне 0,2MPa-0,6MPa для оптимизации дисперсии пузырей.

3Интеллектуальная эксплуатация и управление процессами

Интегрированный интерфейс человек-компьютер позволяет автоматически контролировать процесс переработки.

• Автоматизированная система управления: на основе логики ПЛК и интерфейса с сенсорным экраном пользователи могут предустановлять параметры формулы для автоматического выполнения программы одним касанием.

• Мониторинг в режиме реального времени: оборудован трехцветными индикаторами и бузком. После завершения работы графитная головка автоматически прекращает вращение и поднимается с поверхности, обеспечивая безопасность эксплуатации.

• Совместимость мощности: адаптирована для трехфазных пятипроводных систем питания 440В/60Гц с общим расходом энергии всего 2,35 кВт.

Резюме технических спецификаций

• Процесс обработки: дегидрогенизация вращающейся инъекцией, физическая адсорбция (нулевое загрязнение).

• Параметры газа: поток инертного газа ≤ 45 л/мин, рабочее давление 0,2-0,6 МПа.

• Конфигурация мощности: 2,35 кВт общей мощности, частотно-управляемая скорость шпинда.

• Управление работоспособностью: автоматическое программное управление ПЛК с настройками рецепта и автоматическими функциями подъема.