1. Предыстория проекта: нестабильные цены на алюминий, колеблющийся выпуск слитков

Эта российская компания по переработке алюминиевого лома в основном собирает лом с предприятий по разборке автомобилей и механической обработки, плавит его и продает алюминиевые слитки местным литейным заводам и экспортным клиентам. Однако их первоначальная небольшая линия литья имела несколько серьезных недостатков:

• Нестабильный почасовой выпуск – ручное заливание и короткая линия литья приводили к значительным колебаниям реальной производительности, особенно при срочных заказах.

• Нестандартные размеры слитков – различные формы и непоследовательное заливание вызывали вариации размеров, что делало штабелирование, паллетирование и загрузку контейнеров неэффективными.

• Недостаточное охлаждение и проблемы с внутренними напряжениями – из-за короткой линии и плохо контролируемого охлаждения некоторые слитки имели поверхностную усадку и скрытые внутренние напряжения, и клиенты литейных заводов не были полностью удовлетворены.

Руководство хотело стандартизированную линию литья алюминиевых слитков длиной 9 м, способную производить 2–3 тонны в час и выпускать слитки, соответствующие стандартам как российского рынка, так и экспортной упаковки.

2. Решение: машина для литья алюминиевых слитков длиной 9 м с непрерывным литьем 2–3 т/ч

Исходя из мощности печи заказчика и планировки цеха, мы поставили машину для литья алюминиевых слитков длиной 9 м в качестве полной линии литья:

• Производительность 2–3 тонны в час
  Линия была спроектирована для непрерывного литья со скоростью 2–3 т/ч, соответствующей производительности существующих плавильных и разливочных печей. Это позволяет избежать ситуаций, когда печь ждет линию или линия ждет расплавленный металл, что значительно упрощает планирование производства и оценку смен.

• Формы для слитков, адаптированные к российским особенностям литья под давлением
  Размеры форм были разработаны в соответствии с размерами, обычно используемыми российскими литейными заводами по производству алюминия под давлением. Это облегчает их автоматические системы снятия с паллет и загрузки, а также помогает переработчику создавать стандартные паллеты с более высокой эффективностью хранения и загрузки контейнеров.

• Автоматизированное заливание, охлаждение, извлечение из форм и переворачивание слитков
  Машина для литья слитков длиной 9 м обеспечивает автоматическое заливание, вибрационное охлаждение, извлечение из форм и переворачивание слитков. Операторы в основном контролируют процесс и занимаются обвязкой/упаковкой вместо тяжелого ручного заливания. Для российских компаний, сталкивающихся с растущими затратами на рабочую силу и нехваткой квалифицированных операторов печей, такое снижение зависимости от ручного труда является значительным преимуществом.

3. Результаты: от «сборщика лома» до «стабильного поставщика алюминиевых слитков»

После ввода в эксплуатацию российский заказчик увидел явные преимущества:

• Стабильный выпуск стандартных слитков 2–3 т/ч – теперь они могут заключать больше долгосрочных контрактов, не часто перенося сроки поставки из-за нестабильной производительности.

• Единый размер слитков и аккуратное штабелирование – паллеты стали чище, загрузка контейнеров быстрее, а компания занимает более сильную позицию при переговорах с местными и экспортными покупателями.

• Повышение роли в бизнесе – вместо того, чтобы восприниматься только как сборщик лома, компания все чаще признается «надежным поставщиком алюминиевых слитков» в местной цепочке поставок литья алюминия под давлением.