logo
последний случай компании о

Подробности решений

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. решения Created with Pixso.

Установка непрерывной разливки с верхним подводом для высокопроводящей бескислородной медной катанки (Армения)

Установка непрерывной разливки с верхним подводом для высокопроводящей бескислородной медной катанки (Армения)

2026-03-25

1. Предыстория проекта и мощность

Армянский клиент, METAL WORLD LLC, нуждался в установке для верхнего литья для производства бескислородных медных стержней в качестве сырья для последующей волочения и экструзии. Проект требовал высокой проводимости, низкого содержания кислорода и стабильных размеров стержней.

  • Технические характеристики выпуска: высокопроводящие бескислородные медные стержни диаметром от 8 мм до 16 мм.

  • Производственная мощность: 1000 тонн в год (приблизительно 3 тонны/день).

2. Техническая поддержка и параметрические доказательства

Установка обеспечивает чистоту материала и стабильность процесса благодаря следующим характеристикам:

  • Двухпечная конфигурация: включает плавильную печь мощностью 150 кг/45 кВт и печь для выдержки мощностью 45 кВт. Потребление энергии для плавки поддерживается на уровне<310 кВтч/тонну с коэффициентом мощности 0,95-1, что оптимизирует энергоэффективность.

  • Высокоточный сервопривод: механизм верхнего литья приводится в движение импортными серводвигателями в сочетании с усовершенствованной системой контроля шага. Он обеспечивает скорость подъема 560-2400 мм/мин с регулируемыми настройками шага.

  • Отслеживание и контроль уровня: точность отслеживания уровня достигает ±2 мм, обеспечивая постоянную глубину погружения кристаллизатора для превосходной чистоты поверхности и однородной структуры зерна.

  • Выбор премиальных компонентов:

    • ПЛК: Mitsubishi

    • ЧМИ: Weinview

    • Частотный преобразователь: Siemens

    • Контакторы и реле: Schneider

3. Состав оборудования и спецификации

Комплексная производственная линия включает:

  • Система плавки: комбинированная индукционная печь промышленной частоты.

  • Система литья: двухголовочная установка непрерывного литья с гидравлическим подъемником и кристаллизаторами.

  • Система намотки: спецификации намотки Ø700 мм × Ø1600 мм × 800 мм.

  • Вспомогательные агрегаты: автоматическая подача, водяное охлаждение и системы мониторинга/записи температуры в реальном времени.

последний случай компании о
Подробности решений
Created with Pixso. Домой Created with Pixso. решения Created with Pixso.

Установка непрерывной разливки с верхним подводом для высокопроводящей бескислородной медной катанки (Армения)

Установка непрерывной разливки с верхним подводом для высокопроводящей бескислородной медной катанки (Армения)

1. Предыстория проекта и мощность

Армянский клиент, METAL WORLD LLC, нуждался в установке для верхнего литья для производства бескислородных медных стержней в качестве сырья для последующей волочения и экструзии. Проект требовал высокой проводимости, низкого содержания кислорода и стабильных размеров стержней.

  • Технические характеристики выпуска: высокопроводящие бескислородные медные стержни диаметром от 8 мм до 16 мм.

  • Производственная мощность: 1000 тонн в год (приблизительно 3 тонны/день).

2. Техническая поддержка и параметрические доказательства

Установка обеспечивает чистоту материала и стабильность процесса благодаря следующим характеристикам:

  • Двухпечная конфигурация: включает плавильную печь мощностью 150 кг/45 кВт и печь для выдержки мощностью 45 кВт. Потребление энергии для плавки поддерживается на уровне<310 кВтч/тонну с коэффициентом мощности 0,95-1, что оптимизирует энергоэффективность.

  • Высокоточный сервопривод: механизм верхнего литья приводится в движение импортными серводвигателями в сочетании с усовершенствованной системой контроля шага. Он обеспечивает скорость подъема 560-2400 мм/мин с регулируемыми настройками шага.

  • Отслеживание и контроль уровня: точность отслеживания уровня достигает ±2 мм, обеспечивая постоянную глубину погружения кристаллизатора для превосходной чистоты поверхности и однородной структуры зерна.

  • Выбор премиальных компонентов:

    • ПЛК: Mitsubishi

    • ЧМИ: Weinview

    • Частотный преобразователь: Siemens

    • Контакторы и реле: Schneider

3. Состав оборудования и спецификации

Комплексная производственная линия включает:

  • Система плавки: комбинированная индукционная печь промышленной частоты.

  • Система литья: двухголовочная установка непрерывного литья с гидравлическим подъемником и кристаллизаторами.

  • Система намотки: спецификации намотки Ø700 мм × Ø1600 мм × 800 мм.

  • Вспомогательные агрегаты: автоматическая подача, водяное охлаждение и системы мониторинга/записи температуры в реальном времени.