I. Обзор оборудования и функциональное описание

Эта электрическая печь для тепловой обработки огня (модель: RT2-220-9) представляет собой промышленную печь на основе партий, предназначенную для отжига, нормализации,Процессы тепловой обработки металлов и сплавов до 1100 °C в воздухеОборудование обеспечивает эффективное внутреннее рабочее пространство в размере $2500*1300*900$ ($text{mm}$ ($text{L}*text{W}*text{H}$), номинальная мощность нагрева 220 kW,и максимальной грузоподъемностью около 2 тонн.

Тяжеломощный корпус рамы сварки из $3text{mm}$ стальных плит и 1014# стальных колонн, чтобы сформировать жесткую структуру сетки, покрытой антикоррозионной и высокотемпературной краской.Покрытие печи имеет полную конструкцию керамического волокна сложенного блока (Shandong Luyang 1260 высокочистого керамического волокна, плотность 230,{kg/m}^3$, общая толщина обшивки 325$), обеспечивающая минимальную теплопроводность, отличную устойчивость к тепловым ударам и высокую долговечность.Движение боги движется на $ 1.2text{ kW}$ циклоидный редуктор штифтового колеса в сочетании с литой стальной колесой ZG55# и тяжелыми подшипниками для плавного перемещения.Механизм двери печи использует 1-тонный электрический подъемник для вертикального движения и обеспечивает плотное уплотнение через механизм самоподтягиванияВесь процесс автоматизации управляется через интеллектуальную панель HMI, обеспечивающую полную безопасность и эффективность работы при тяжелых нагрузках.

II. Технические спецификации и конфигурация интегрированного компонента

1Тепловые и электрические характеристики

• Нормация номинальной мощности и мощности: 220 кВт номинальной нагревательной мощности, управляемая регулятором мощности Jiangsu Danxiang SCR, обеспечивающим 1%~100% бесступенчатую, высокоточную регулировку для оптимизированного управления энергией.

• Рабочее питание: 3-фазное 380$/50Hz промышленное питание.

• Температурные возможности: Максимальная проектная температура 950 °C при непрерывной нормальной рабочей температуре 850 °C.Быстрая тепловая реакция позволяет нагревать пустую печь в течение $< 1 часа.

• Точность и однородность управления: разделена на 2 независимых зоны контроля температуры.обеспечивая строгую точность контроля температуры $pm 1^circtext{C}$ и тепловую однородность в пределах $pm 10^circtext{C}$ внутри эффективного рабочего пространства.

2Интеграция материалов и тяжелого оборудования

• Высокопроизводительные нагревательные элементы: изготовлены из высокопрочных листов из сплава 0Cr25Al5 Beijing Shougang в гофрированном дизайне,прочно закрепленные на боковых стенах и поверхности боги с помощью специальных керамических якорных болтов.

• Полноволоконная энергосберегающая облицовка: построена с высокой чистотой Shandong Luyang 1260 керамических модулей волокна (плотность $ge 230, text{kg/m} ^ 3$,общая толщина облицовки 325$) и высококачественные огнеупорные материалы Henan Baiwei, поддерживая повышение температуры внешней боковой стенки ниже 40°C.

• Теплоустойчивые огневые плиты: боги бронированы теплоустойчивыми стальными плитами CrMnN толщиной 30 мм, чтобы выдержать сильные удары и предотвратить повреждение нижних нагревательных катушек.

• Система плавного привода: управляется редуктором Цанчжоу Вэйиканга мощностью 1,2 кВт, соединенным с литой стальной колесой ZG55 # и тяжелой подшипницей для надежного перемещения.

3Умные устройства управления и электрическое оборудование

• HMI и контроллер температуры: включает в себя высокоточный программируемый контроллер Shimaden (Япония) SRS3 в паре с 10,1-дюймовым цветовым сенсорным экраном HMI MCGS для визуализации тренда в режиме реального времени,Хранение препаратов, и диагностики.

• Электрические устройства низкого напряжения: смонтированы с надежными электрическими выключателями низкого напряжения Delixi и предохранителями для обеспечения полной защиты от блокировки.

III. Электрическое управление и интеллектуальное логическое взаимодействие

1. Система контроля температуры:Интегрирован с японскими интеллектуальными программируемыми контроллерами Shimaden SRS3 и регуляторами мощности SCR, использующими пропорциональное времени зажигание модуля с плавным ручным/автоматическим переводом.

2. Интерфейс человека-машины (HMI): оснащен 10,1-дюймовым цветовым сенсорным экраном, способным регистрировать тенденции в режиме реального времени и историческом, хранить / загружать рецепты, экспортировать данные на USB, снимать экран,и логика сигнализации о перегреве.

3. Сеть безопасности:

   • Движение тяги отключено во время активных циклов нагрева;

   • Нагрев может активироваться только при полном закрытии двери печи;

   • Поездка погонки может происходить только тогда, когда дверь достигает своего верхнего предельного положения;

   • Ограничения движения как для подъемника, так и для боги охраняются переключателями ограничения положения.

IV. Операционный процесс производства на месте

1. Инициализация системы: включение в главный кабинет управления, проверка соединений коммунальных услуг и состояния блокировки и загрузка кривой процесса тепловой обработки на HMI.

2. Загрузка заготовки: используйте воздушный кран для надежного размещения заготовки на теплоустойчивые плиты CrMnN на боге в пределах действенных размеров.

3. Ввод и уплотнение боги: плавно вводите боги в печную полость, опустите дверь с помощью электрического подъемника и закройте механизм самоподтягивания для плотной уплотнения.

4. Тепловая обработка: после подтверждения герметизации начинается программа нагрева.

5. После завершения цикла, охладите, как указано. поднимите дверь печи, когда она будет безопасной, выведите боги наружу и поднимите заготовки для следующей партии.