Состояние проекта и основные требования к процессу

Недавно компания WONDERY поставила на заказ линейную производственную линию для горячего цинкового цинкования (HDG) с природным газом, которая является экологически безопасной.0m) вместимостью 200 тонн расплавленного цинкаКак крупный производитель стальных конструкций, заказчик требовал высокого использования мощностей, оптимизированных затрат на энергию на тонну и строгого соблюдения экологических требований.особенно в отношении потребления газа при полной загрузке.

Технические решения и параметризированные доказательства

1Высокоэффективная импульсная система отопления и энергоэффективность

Чтобы управлять огромной тепловой инерцией 200 тонн цинка, WONDERY внедрила высокоточную газовую систему нагрева:

• Конфигурация горелки: оснащена четырьмя комплектами высокоскоростных импульсных высоконизоруждающих горелки (модель: TJ200), с максимальным мгновенным потреблением газа 240 м3/ч.

• Данные по эффективности: при режиме горения под небольшим положительным давлением среднее потребление газа при полной загрузке составляет приблизительно 12,5 м3 на тонну стали.

• Двойная избыточность: Система управления двумя основными входами (одна в эксплуатации, другая в режиме ожидания) обеспечивает бесперебойную выработку во время колебаний поставок газа или технического обслуживания.

2Патентованная утилизация отработанного тепла и тепловой каскад

Для устранения высоких потерь тепла от выхлопных газов, распространенных в индустрии HDG, WONDERY интегрировала передовую технологию восстановления:

• Система теплообмена: установлен запатентованный теплообменник отходов дымовых газов для предварительного нагрева воздуха сгорания до 50-150 °C.

• Оптимизация процесса: предварительно подогретый воздух сгорания значительно повышает тепловую эффективность печи, уменьшая потребление газа и сокращая циклы плавления и подъема.

3Структурная целостность и долговечность цинкового горшка

• Спецификации материала: цинковый горшок сварен из 60 мм толщины специализированных низкоуглеродных стальных плит XG08, специально спроектированных для выдержки давления 200 тонн расплавленного цинка.

• Температурная точность: многоточечные термопары, интегрированные с автоматическим шкафом управления, обеспечивают поддержание температуры цинка в узком диапазоне.предотвращение локального перегрева и "коррозии в ямах", "что продлевает срок службы горшка.

4. Окружающая среда и автоматизация

• Линейный дизайн: прямолинейная производственная схема оптимизирует передачу запчастей от маринования и расплавления до погружения и охлаждения, достигая максимальной мощности 8 тонн в час.

• Связанное управление: все шкафы управления взаимосвязаны, чтобы обеспечить централизованное автоматическое управление потоком газа, вентиляторами, механизмами подъема и мониторингом температуры.

Спецификации поставки и ключевые параметры

• Размеры цинкового горшка: 11 (Л) х 1,5 (В) х 2,0 (H) м.

• Источник энергии: природный газ (калорическая величина: 8400 ≈ 8600 ккал/м3).

• Режим управления: автоматический + ручной переключатель высокого и низкого пламени.

• Соответствие: предназначен для интеграции с системами очистки отработавших газов, отвечающими современным экологическим стандартам промышленного производства.