Предыстория проекта и основные требования к процессу

Компания WONDERY недавно завершила поставку крупногабаритной ямной анаэробной печи отжига HRJ3-130-9. Печь, в основном используемая для обработки деталей и труб из цветных металлов, требовала строгого контроля окисления. Клиент уделял первостепенное внимание целостности атмосферы при рабочей температуре 850 °C и высокой термической стабильности для загрузочной зоны большого диаметра (Ø1400 мм).

Технические решения и параметрические доказательства

1. Конструктивное уплотнение и муфель из нержавеющей стали 321

Для достижения бескислородного нагрева в полностью герметичном состоянии WONDERY оптимизировала муфель и уплотнительный интерфейс:

• Материал муфеля: Сварной из нержавеющей стали 321 толщиной 10 мм с эллиптическим днищем для управления тепловым расширением.

• Охлаждение и уплотнение: Фланец, изготовленный из углеродистой стали толщиной 30 мм, оснащен высокотемпературным силиконовым уплотнением сверху и каналом водяного охлаждения снизу. Закрепленный 10 винтами ручного сжатия, он обеспечивает постоянную чистоту атмосферы.

2. Двухзонное управление и термическая стабильность (±10 °C)

Для камеры Ø1400 × 1500 мм система использует зональное управление для устранения градиентов:

• Зоны нагрева: Печь разделена на 2 независимые зоны, каждая со своей группой нагрева, обеспечивая сбалансированное распределение тепла по большому объему.

• Точность управления: Управляется японским ПИД-регулятором Shimaden и 10,1-дюймовым промышленным сенсорным экраном, поддерживая однородность температурного поля в пределах ±10 °C.

• Энергоэффективность: При номинальной мощности 130 кВт (регулируемой от 1 до 100%) потери мощности пустой печи ограничены 13 кВт, что демонстрирует превосходное сохранение тепла.

3. Высокотемпературные нагревательные элементы и монтаж

• Материальные стандарты: Используются полосы из высокоомного сплава 0Cr25Al5. Выводные стержни (Ø16) изготовлены из того же материала с профессиональными клеммами для обеспечения надежной передачи большого тока.

• Изоляционная поддержка: Элементы крепятся с помощью специальных высокоглиноземистых керамических винтов и шайб. Шайбы создают зазор между волокнистой футеровкой и элементами, максимизируя тепловое излучение и устраняя риск тепловых коротких замыканий на корпус.

4. Энергосберегающая футеровка из полного волокна

• Система изоляции: Печь оснащена полной футеровкой из силикатного волокна производства Shandong Luyang.

• Преимущества: Низкая тепловая инерция волокнистой футеровки обеспечивает быстрый разогрев. Время нагрева без нагрузки составляет ≤1,5 часа, что значительно повышает эффективность производства.

Спецификации поставки и ключевые параметры

• Эффективные рабочие размеры: Ø 1400 × 1500 мм.

• Номинальная температура: 900 °C.

• Нормальная рабочая температура: 850 °C.

• Функции безопасности: Включают сигнализацию перегрева и выделенные порты для подачи азота для обеспечения высококачественного анаэробного отжига.