Состояние проекта и основные требования к процессу

WONDERY недавно завершила поставку крупномасштабной анаэробной отжигательной печи HRJ3-150-11, предназначенной для нежелтых металлов и труб.Проект требовал строго анаэробной среды при 800-1000 °C для предотвращения окисления.Заказчик уделял первоочередное внимание сохранению атмосферы и равномерности температуры для деталей большого диаметра (Ø1400 мм).

Технические решения и параметризированные доказательства

1Укрепленная конструкция вакуумной муфты 310S

Чтобы удовлетворить требованиям герметической термической обработки, WONDERY оптимизировала конструкцию муфли:

• Спецификации материала: муфла сварлена из теплостойкой нержавеющей стали 310S толщиной 10 мм (0Cr25Ni20), с эллиптической головкой внизу для управления тепловым напряжением.

• Технология двойного уплотнения: фланц изготовлен из высокоточной углеродной стали 304 мм, с высокотемпературным силиконовым уплотнением сверху и каналом для охлаждения водой внизу.Закрепленные 10 ручными сжатием винтов, обеспечивает нулевую утечку в циклах высокой температуры.

2. Контроль двойной зоны и тепловая консистенция (± 10 °C)

Учитывая большие размеры, для устранения вертикальных градиентов была использована зональная стратегия контроля:

• Архитектура управления: печь разделена на 2 независимых нагревательных зоны, каждая со своей группой элементов.

• Точное оборудование: питается японским контроллером Shimaden PID и 10,1-дюймовым промышленным сенсорным экраном, поддерживающим равномерность температурного поля в пределах ±10 °C.

• Эффективность нагнетания: при номинальной мощности 150 кВт (1-100% регулируемая) время нагрева без нагрузки ≤1,5 часа, повышая пропускную способность.

3Керамическая настенная система отопления с винтом

• Стандарты материалов: элементы изготовлены из высокопрочных полос сплава 0Cr25Al5, с φ16 выводящимися стержнем, обеспечивающими надежную передачу высокого тока.

• Предотвращение короткого замыкания: ленты закрепляются с помощью специальных высокоалюминиевых керамических винтов и прокладки.максимизируя тепловое излучение при одновременном устранении риска тепловых коротких замыканий в оболочке.

4Высокоэффективная изоляция из всех волокон

• Процесс облицовки: печь использует изоляцию из волокна, полученную из Шаньдун Луян.

• Энергетическая эффективность: благодаря сжатию высокой плотности потеря мощности пустой печи ограничивается 15 кВт, что значительно снижает долгосрочные эксплуатационные затраты.

Спецификации поставки и ключевые параметры

• Эффективные рабочие размеры: Ø 1400 × 1500 мм.

• Конструкционная температура: 1100 °C (нормальное использование: 800-1000 °C).

• Автоматизация: Устройства для записи кривой процесса, аудиовизуальные сигналы тревоги при перегревании и блокировки безопасности.

• Поддержка атмосферы: включает специальные порты для защиты от азота или других инертных газов.