Предыстория проекта и основные требования к процессу

Компания WONDERY недавно завершила поставку изготовленной на заказ среднечастотной индукционной плавильной печи WDL-DM-200 для клиента в Ливане (Рашид). Проект поддерживает плавку чугуна объемом 250 кг. Учитывая высокую температуру плавления чугуна и необходимость быстрого нагрева, основные требования клиента заключались в высокой эффективности нагрева, стабильной системе управления наклоном и эксплуатационной безопасности в условиях высоких температур (до 1650 °C).

Технические решения и параметрические доказательства

1. Индукционная силовая система на IGBT (98% успешных запусков)

Для достижения быстрого плавления и снижения энергопотребления WONDERY внедрила передовую индукционную технологию:

• Основная мощность: Оснащена среднечастотным индукционным источником питания IGBT мощностью 200 кВт с входным напряжением 3 × 380 В / 50 Гц.

• Управление частотой: Выходная частота составляет от 1 до 10 кГц, автоматически регулируется в зависимости от состояния загрузки для обеспечения максимальной эффективности плавления.

• Надежность: Система разработана с показателем успешных запусков 98%, что минимизирует простои производства, вызванные сбоями при инициализации.

2. Усиленный стальной корпус и высокопроводящая индукционная катушка

Печь, рассчитанная на рабочую температуру 1650 °C (максимальная 1800 °C), имеет высокоспециализированную конструкцию:

• Индукционная катушка: Изготовлена из медной трубки высокой чистоты, обеспечивающей превосходную проводимость и эффективность водяного охлаждения для предотвращения перегрева при высоких плотностях тока.

• Конструкция печи: Используется прочная стальная оболочка, которая обеспечивает лучшее электромагнитное экранирование и структурную стабильность по сравнению с алюминиевыми оболочками, что делает ее идеальной для высокотемпературных условий плавки чугуна.

• Форма тигля: Поставляется со специальной формой тигля на 250 кг для облегчения самостоятельной футеровки на месте у клиента.

3. Прецизионная гидравлическая система наклона

Для обеспечения безопасного и плавного слива расплавленного чугуна оборудование оснащено комплексным гидравлическим силовым агрегатом:

• Состав системы: Включает гидравлический бак, насос, прецизионные клапаны и манометры.

• Управление работой: Операторы могут управлять наклоном, остановкой и возвратом печи в исходное положение с помощью кнопок или ручных рычагов, обеспечивая точное перемещение и предотвращая случайное разбрызгивание расплавленного металла.

4. Высокоэффективное охлаждение и водоохлаждаемые кабели

• Водоохлаждаемые кабели: Оснащены усиленными водоохлаждаемыми кабелями для подключения источника питания к печи. Они выдерживают нагрузку 200 кВт, используя внутреннюю циркуляцию воды для поддержания безопасной рабочей температуры.

• Закрытая градирня: Поставляется с закрытой градирней мощностью 30 тонн (опционально) для обеспечения непрерывного цикла чистой охлаждающей воды для источника питания, индукционных катушек и кабелей, предотвращая образование накипи и засоров внутри.

Спецификации поставки и ключевые параметры

• Производительность плавки: 250 кг (чугун).

• Максимальная рабочая температура: 1800 °C.

• Номинальная выходная мощность: 200 кВт.

• Требования к трансформатору: 250 кВА.

• Объем поставки: Шкаф управления средней частоты, корпус печи со стальной оболочкой, гидравлическая система, водоохлаждаемые кабели, форма тигля и закрытая градирня.