Современная линия непрерывного отжига и горячего цинкования стальной проволоки с низким содержанием углерода – метод восстановления для превосходной коррозионной стойкости

Металлургическая промышленность постоянно развивается, чтобы удовлетворить растущий спрос на высококачественные, долговечные и экономичные решения. Наша Линия непрерывного отжига и горячего цинкования стальной проволоки с низким содержанием углерода (метод восстановления) предлагает передовые технологии, обеспечивающие высокую производительность, стабильные результаты и энергоэффективность. Эта современная производственная линия предназначена для отжига и горячего цинкования стальной проволоки с низким содержанием углерода, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость и механические свойства.

Непрерывная обработка для высококачественной оцинкованной проволоки

Эта линия цинкования стальной проволоки с низким содержанием углерода использует метод восстановления, оптимизируя каждый этап производственного процесса для достижения высококачественных результатов. От предварительной очистки до отжига, цинкования и охлаждения, каждая часть процесса контролируется для получения самой качественной оцинкованной стальной проволоки, подходящей для широкого спектра применений, включая автомобильную, строительную и электротехническую промышленность.

Основные характеристики линии отжига и цинкования стальной проволоки с низким содержанием углерода

Производственный процесс включает в себя несколько критических этапов для гарантии наилучших результатов:

1. Процесс предварительной очистки: Проволока сначала обрабатывается методом электролитической щелочной очистки для удаления масла и других загрязнений с поверхности проволоки. После тщательного ополаскивания и сушки проволока подготавливается к следующему этапу—отжигу.

2. Печь отжига: Проволока подается в 28-метровую печь отжига, работающую на СУГ (сжиженном нефтяном газе). Точность контроля температуры поддерживается в пределах ±5℃, с регулировкой температуры от 600℃ - 1000℃. Эта контролируемая атмосфера обеспечивает оптимальную обработку проволоки, делая ее более пластичной и прочной для дальнейшей обработки.

3. Печь контроля температуры: После отжига стальная проволока поступает в печь контроля температуры, где ее температура точно регулируется до 400-500℃. Этот этап имеет решающее значение для подготовки проволоки к процессу цинкования, обеспечивая равномерное покрытие на следующем этапе.

4. Печь горячего цинкования: Сердцем линии является печь горячего цинкования, где проволока покрывается защитным слоем цинка для повышения коррозионной стойкости. Печь цинкования работает при температуре от 440℃ - 460℃, обеспечивая постоянную толщину цинка в диапазоне от 40 г - 300 г на м². Цинковый котел, способный вместить 30 тонн цинка, изготовлен из прочной стальной пластины толщиной 50 мм. Эта печь гарантирует превосходное качество покрытия, что необходимо для обеспечения долговечности стальных проволок в суровых условиях.

5. Протирка, охлаждение и намотка: После цинкования проволока подвергается протирочному охлаждению, за которым следует процесс намотки. Проволока плавно наматывается на катушки, обеспечивая отличную плоскостность и стабильность. Система намотки разработана для простоты эксплуатации и точного контроля скорости намотки.

Комплексные технические параметры для оптимальной производительности

Для обеспечения точного контроля на каждом этапе процесса указаны следующие технические параметры:

Почему стоит выбрать нашу линию производства горячего цинкования?

Наша Линия отжига и горячего цинкования стальной проволоки с низким содержанием углерода выделяется на рынке по нескольким причинам:

1. Высокая производительность: При ежедневной производительности до 50 тонн система поддерживает крупномасштабное производство, обеспечивая при этом высокое качество продукции.

2. Энергоэффективность: Использование СУГ и точный контроль температуры снижают потребление энергии, делая систему экономически эффективной.

3. Превосходное качество покрытия: Цинковое покрытие обеспечивает отличную коррозионную стойкость, увеличивая долговечность проволоки.

4. Настраиваемые решения: Мы предлагаем настраиваемые конфигурации в зависимости от вашего конкретного диаметра проволоки и производственных потребностей, гарантируя, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций.

5. Простота обслуживания и длительный срок службы: Высококачественные материалы, используемые при строительстве линии, такие как цинковый котел толщиной 50 мм и керамические прижимные ролики, обеспечивают исключительную долговечность и длительный срок службы.

Заключение: Революция в обработке стальной проволоки

Линия непрерывного отжига и горячего цинкования стальной проволоки с низким содержанием углерода (метод восстановления) предоставляет передовое решение для отраслей, стремящихся улучшить свои возможности обработки проволоки. Предлагая ряд преимуществ, от высокой производительности и энергоэффективности до превосходного качества покрытия, эта линия обеспечивает производство оцинкованной проволоки, соответствующей самым высоким стандартам.

Независимо от того, работаете ли вы в автомобильной, строительной или электротехнической промышленности, наша линия горячего цинкования разработана для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Чтобы узнать больше о том, как наша линия производства цинкования может улучшить ваш бизнес, свяжитесь с нами сегодня!