Рост цен на энергоносители и растущее давление OEM на сроки доставки оказали давление на многих поставщиков автомобилей: сокращение затрат и более быструю доставку.Один из американских автозапчастей обнаружил, что его самый большой скрытый отток как на энергию, так и на тактовое время был старые коробки типа термообработки печи сидящих между обработкой и окончательной проверкой.

Болевые точки: дорогостоящие киловатт-часы и несбалансированная линия

Старая печь вызывала две основные проблемы:

• Высокое потребление энергии на готовый компонент
  Из-за устаревшей изоляции, неоптимизированных нагревательных элементов и длительного времени нагревания печь потребляла больше газа и электроэнергии.

• Медленная, базовая операция, которая нарушает поток линии
  В то время как обработка вверх по течению и промывка/инспекция вниз по течению были автоматизированы, печь для тепловой обработки по-прежнему работала в больших, медленных партиях.WIP выросла и общее время такта линии было ограничено циклом печи.

Специализированная печь для тепловой обработки труб типа 580 кВт: предназначена для такта и эффективности

Для устранения затрат и пропускной способности завод внедрил печь для тепловой обработки мощностью 580 кВт, основанную на конструкции типа трубы:

• Непрерывная или полунепрерывная загрузка позволила печи работать ближе к естественному тактовому времени механических элементов.

• Оптимизированный огнеупорный и изоляционный пакет уменьшил тепловые потери и улучшил эффективное использование установленной мощности 580 кВт.

• Управление на основе рецепта позволило быстрые корректировки между семействами частей без повторной ручной настройки.

Мощность печи 1100°C давала компании больше возможностей для более требовательных процессов без перегрузки системы или продления циклов.

Результаты: более низкая стоимость за деталь и более быстрая, плавная линия

После внедрения в линию печи для тепловой обработки на заказ, завод сообщил:

• Снижение затрат на энергию на каждую деталь благодаря лучшей изоляции, более короткому времени простоя и более эффективным циклам нагрева.

• Улучшенное время такта и меньше WIP, поскольку тепловая обработка больше не вынуждает большие, медленные партии; части перемещаются более непрерывно по линии.

• Лучшее использование рабочей силы, с операторами, сосредоточенными на мониторинге и качестве вместо ручной загрузки и устранения неполадок.

Для этой американской фабрики автозапчастей, печь на 580 кВт, 1100°С, стала стратегическим инструментом: не просто заменной печью, но ключевым фактором для более стройной,более энергоэффективная линия производства.