Новая линия по переплавке бескислородной медной катанки производительностью 1000 т/год официально запущена на рынки Азии и Африки

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD.официально объявила о запуске своего обновленногоЛиния по производству бескислородной медной катанки производительностью 1000 тонн в год, разработанный для удовлетворения растущего спроса на медные стержни с высокой проводимостью вПромышленные рынки Азии и Африки. Производственная линия объединяет в себе передовую технологию непрерывного литья, высокоточное сервоуправление и стабильную металлургическую производительность, что делает ее подходящей для производства кабелей, распределения электроэнергии, металлургии и развивающихся промышленных секторов.

Производство бескислородной меди с высокой проводимостью

Новая линия вторичного литья специально разработана для производствастержень из бескислородной меди высокой проводимости (диаметр 8–16 мм). Заменив зажимное колесо формы, пользователи также могут производитьмедные трубы и другие медные изделия поперечного сечения по индивидуальному заказу., обеспечивая высокую гибкость для местной обрабатывающей промышленности.

Оборудован однимПлавильная печь мощностью 150 кг/45 кВти одинРазмягчающая печь мощностью 45 кВт, двухголовочная система верхнего литья обеспечивает ежедневную производительность примерно3 тонны, достигая годовой производительности1000 тоннв стандартных условиях эксплуатации. Это делает ее идеальной производственной линией для средних компаний по переработке меди на развивающихся рынках.

Передовые технологии точного литья

Производственная линия принимаетЯпонские серводвигатели Yaskawa.,Мицубиси ПЛКи высокая точностьсистема управления цветным сенсорным экраном, обеспечивая превосходную стабильность литья и высокую точность отклика до0,01 секунды. Усовершенствованная отечественная программа управления шагом позволяет операторам напрямую вводить длину шага, что значительно повышает удобство и точность заброса.

Для обеспечения эксплуатационной надежности в секции передачи используютсяимпортные высокоточные беззазорные редукторыиСинхронные ремни Осака, что делает систему вытягивания стабильной, износостойкой и подходящей для длительной непрерывной разливки.

Оптимизированная механическая структура и эффективные металлургические характеристики

Производственная линия состоит из:

• Двухсоединенная индукционная плавильно-выдерживающая печь промышленной частоты

• Двухголовочная МНЛЗ

• Система подъема вверх с сервоприводом

• Двухголовочная приемная машина

• Проволочная рама

• Система водоснабжения и водоотведения

• Интегрированная электрическая система управления

Плавильная печь построена с использованием высокопрочной стали А3, огнеупорного шлама и огнеупорного кирпича, а для повышения компактности конструкции используется ковка кварцевым песком. На основепринципы электромагнитной индукцииКанавка для плавления генерирует тепло посредством индуцированного тока, обеспечивая стабильное качество расплавленной меди.

Надежный прием и автоматическая намотка

Каждая двухголовочная приемная машина используетдвигатели Сименси преобразователи частоты Schneider для обеспечения синхронизированного натяжения и стабильной намотки. Система поддерживает обамелкополосная и крупнополосная автоматическая разводка, управляемый через ПЛК для максимальной эксплуатационной надежности.

Эффективное водоснабжение и мониторинг температуры

Встроенная водяная система оснащена быстроразъемными соединениями, регулируемыми клапанами потока и устройством контроля температуры в реальном времени (Shanghai Turing) для обеспечения точного охлаждения кристаллизаторов и компонентов печи. Стабильный поток воды помогает гарантировать качество литья в различных климатических условиях, типичных для азиатских и африканских регионов.

Интеллектуальное электрическое управление и защита безопасности

В электрической системе используются все компоненты Schneider, что обеспечивает надежность и длительный срок службы. Благодаря девяти регулируемым уровням напряжения плавильная печь обеспечивает гибкий контроль температуры жидкой меди. Компенсация коэффициента мощности поддерживает как ручной, так и автоматический режимы, обеспечивая стабильную электрическую работу в зонах с переменным качеством электроэнергии.

Создан для развивающихся рыночных условий

Для производственной линии требуется:

• Размер мастерской:7м × 10м

• Расход воды:10т/ч

• Мощность трансформатора:≥99 кВА

• Дополнительная генераторная установка для регионов с нестабильной электроэнергией — распространена в некоторых частях Африки и Южной Азии.

Система поддерживает установку на полу, в яме или на возвышении в зависимости от местных условий почвы и грунтовых вод, обеспечивая высокую адаптируемость к различным строительным условиям.

Полный пакет поставок и международные бренды

В список поставки входят плавильные/выдерживающие печи, серводвигатели, электрические шкафы, кристаллизаторы, системы измерения температуры, графитовые формы, устройства контроля натяжения и многое другое. Все критические компоненты используют мировые бренды, такие какЯСКАВА, Мицубиси, Шнайдер, Сименс, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.

Заключение

С запускомПроизводственная линия по литью 1000 т/год,[Название вашей компании]продолжает расширять свое присутствие вРынки переработки меди в Азии и Африке. Обладая передовыми технологиями, стабильной металлургией, точным сервоуправлением и полной автоматизацией, система предназначена для поддержки промышленного развития, модернизации местных производственных мощностей и содействия росту региональной медной промышленности.