Поскольку автомобильные платформы переходят на более высокопрочные и легированные стали, поставщики автокомпонентов должны поддерживать более жесткие циклы термообработки, не жертвуя объемом. Один американский завод, производящий шестерни, валы и компоненты трансмиссии, обнаружил, что его устаревшая коробчатая печь была серьезным препятствием как для модернизации материалов, так и для роста объемов.

Симптомы узкого места: новые марки стали, ограничения старой печи

Когда завод начал испытывать новые легированные стали, указанные его OEM-клиентом, быстро проявились ограничения старой печи:

• Недостаточный запас по температуре и неравномерность вблизи верхнего предела, что делало рискованным выполнение требовательных циклов при 1100°C.

• Нестабильные результаты при больших загрузках, поскольку размер партии увеличивался для достижения более высоких целевых показателей объема.

• Частые корректировки и пробные запуски при внедрении нового рецепта, что отнимало ценное инженерное и производственное время.

Стало ясно, что коробчатая печь для термообработки была не просто старой — она структурно не подходила для появляющейся смеси сплавов и объемов.

Трубчатая печь для термообработки при 1100°C: создана для легированных сталей и больших объемов

Завод заменил устаревшую систему на трубчатую печь для термообработки мощностью 580 кВт с максимальной рабочей температурой 1100°C. Основные характеристики включали:

• Многозонная трубчатая конструкция, обеспечивающая точный контроль температуры по всей печи для сложных циклов обработки сплавов.

• Надежная производительность и конфигурация загрузки, позволяющие обрабатывать большие объемы деталей из легированной стали с стабильными результатами.

• Гибкая система управления, поддерживающая несколько рецептов термообработки и быстрое переключение между семействами продуктов.

С этой новой печью завод мог уверенно выполнять более агрессивные циклы аустенитизации и отпуска для современных сталей, сохраняя при этом повторяемость.

Результат: прецизионная термообработка без ущерба для объема

После выхода на полную мощность американский завод автозапчастей достиг:

• Стабильных, повторяемых результатов термообработки для передовых легированных сталей, соответствующих спецификациям OEM без постоянной корректировки.

• Более высокой общей производительности, поскольку большие загрузки можно было надежно обрабатывать в каждом цикле.

• Устранения узкого места, что позволило инженерам и отделу продаж заниматься новыми программами, требующими более высоких металлургических характеристик.

Заменив устаревшую коробчатую печь на трубчатую печь для термообработки при 1100°C, завод превратил техническое ограничение в конкурентное преимущество в эпоху легированных сталей.