Высокий газ марганца увольнял печь 7200×2200×1800mm стального автомобиля печи обслуживания жары нижняя
1. Применение
Газ увольнял печь обслуживания жары шестка тележки главным образом использован для жары
обработка частей металла.
введение 2.Structural
корпус печи 2,1
Тело печи шестка тележки для термической обработки металла сделано из
канал 12# -18# стальной и стальные пластины 4-14mm. Бортовые штендер и задняя часть
штендеры сделаны из секционной стали, и усилены с секционной сталью
bracings. Внешняя стена печи покрашена с 2 слоями праймеров,
и 2 слоя покрывая краски. Ключевая часть печи покрашена с
жаростойкая краска.
2,2 выравниваясь
Выравниваясь материал волокно 1100℃ 1360type высокое алюминиевое тугоплавкое
компактированный блок. Эта тугоплавкая выравниваясь структура имеет преимущества низкого уровня
тепловая проводимость, сильная емкость анти--удара, и анти--размывание. Алюминий
блок обжатия волокна силиката с толщиной 350mm конструирован как
высокотемпературный тугоплавкий слой.
Полная толщина прокладки печи 325mm. Подкладка принимает
составные большие структура и нержавеющая сталь модуля вокруг стальной технологии фиксирования.
Подкладка на высокотемпературном разделе принимает волокно кремнекислого алюминия
блок обжатия, толщина 300mm.
тележка 2,3
Дизайн печи автомобиля нижний состоится из материала консервации жары,
рама тележки и двигая механизм. Тугоплавкий слой разделен в 3 подслоя,
т.е., 1-ый верхний слой кирпича высоко-глинозема, и 2-ой и 3-ий слой с обоими светлыми кирпичами глины.
Рамки тележки сделаны луча Я-стали 20# и луча Я-стали 20#. Края
тележки сделайте из стали канала 20#. Тележка оборудована с 10pieces
колеса. Каждый диаметр колеса 350mm.
Цена печи автомобиля нижняя управляется механизмом шестерни редуктора мотора управляя.
Двигая скорость тележки 6-8m/min.
2,4 герметизируя система
Запечатывание
дверь печи шестка тележки и корпус печи используют электрическую клапанную тягу для того чтобы отжать закрытое
дверь печи на дверной раме печи и конечная грань вагонетки.
дверь 2,5 печей
Дверь печи состоится из подкладки все-волокна и раковины стальной структуры.
горя система 2,6
Горящая система состоится из горелок технологии Krom высокоскоростных, пропорциональный
система регулирования процесса горения, клапан для впуска горючей смеси, клапан соленоида, распределительный ящик горелки, etc.
горелка имеет функции автоматических зажигания, обнаружения пламени, и сигнала тревоги пламени вне.
Регулятор горелки получает сигнал управления регулятора температуры и
контролирует большое/небольшое состояние огня горелки основанной на требовании к тепловой нагрузки
так, что регулировка температуры будет осуществлена.
2,6.1пневматическая система
Система трубопровода для воздуха состоится из вентилятора высокого давления центробежного, автоматический
регулированные клапан, манометр и трубы. Том воздуха соответствовать газу
том, и тариф воздуха сверхнормальный ниже чем 1,20.
2,6.2система газообеспечения
Общая труба поставки газа оборудована с прибором регулировки давления
(оборудованный с фильтром), переключатель низкого давления и манометр. Для ради
безопасности один быстрый клапан выключения на общей трубе газа.
2,6.3системаразрядки
Жара обрабатывая давление печи проконтролирована
в оптимальном государстве (поверхность вагонетки в немножко положительном давлении). На этом
время, выхлопной газ в государстве динамического равновесия, которое не может только обеспечить это
печной газ не переполняет, а также обеспечивает что холодный воздух вне печи
не сосет в печь, для сохранения энергии и для того чтобы увеличить эффективность
печи.
2,6.5теплообменисистемыгазохода
Газоход набор на задней части печи, и он унесен с теплообменным аппаратом
(согласно национальному стандарту GB3486-83). Газоход водит ко вне
здание фабрики.
2,6.6 обнаружение неисправностей и аварийная система
Печь термической обработки имеет полные обнаружение неисправностей, сигнал тревоги, диагноз, и предохранение от безопасности
система. На шкафе контроля лампа аварийной сигнализации.
система управления 2,7
система управления имеет следующие части:Ⅰ . Горя система управления; Ⅱ. Электрический
система регулятора мощности;Ⅲ система .temperature control.
C) контроль температуры и рекордная система
Система имеет функции установки температуры, контроля и цифрового дисплея.
И также слышный и визуальный сигнал тревоги на ситуациях сверх-температуры.
Расположение зоны контроля температуры
: система контроля температуры
B: контроль температуры аппаратуры
3. основные технические параметры
Нет. | Деталь | Технические параметры |
1 | размер печи шестка тележки эффективный работая |
7200*2200*1800mm (исключая высоты утюга поддержки) |
2 |
Размер шестка печи |
7600*2600*2300mm (включая высота утюга поддержки) |
3 | Емкость загрузки тележки | ≤20ton |
4 | Максимальная работая температура | 1050℃ |
5 | Температура поверхности корпуса печи | комнатная температура ≤45℃+ |
6 | Максимальная скорость повышения температуры | 200℃/hour на емкости полной загрузки |
7 | Точность измерения температуры | ≤±1℃ |
8 | Единообразие температуры | ≤±10℃ |
9 | Нагревая зона | 4 зоны |
10 | Топливо | Природный газ |
11 |
калорическое значение газов топлива Давление газа перед печью |
8600kcal/m3 20-70Kpa |
12 | Метод контроля температуры |
Регулятор температуры разума Shimaden, 10 PLC касания screen+Siemens дюйма и ручной контроль; |
13 | Показатель температуры | Тип термопара k в шестке печи |
14 | Подъем температуры поверхности трубы горячего воздуха | ≤30℃ |
15 | Скорость тележки двигая | 6-8m/min, с руководством приводятся в действие дистанционное управление |
16 | Метод запечатывания двери печи | электрической клапанной тягой, 4 набора |
17 | Метод отверстия двери печи | Электрический вверх и вниз, скорость 6-8m/min, с руководством приводится в действие дистанционное управление |
18 | Прокладка печи | теплостойкий вся структура волокна |
19 | Газовая горелка |
Горелка AGS100HB, 230KW/h, 8pcs (Немецкая технология) |
20 | Индекс потребления | Эффективность жары на максимальной допускаемой нагрузке η≥40% |
21 | Температура поверхности двери печи | комнатная температура ≤50℃+ |
22 | Потребление газа полной мощи | 136Nm3/h |
23 | Линия требование трубы газа | 185Nm3/h |
24 | Потребление воздуха | 2392Nm3/h |
25 | Сила мотора тележки | Набор 7.5KW*1 |
26 | Сила вентилятора сгорания | 7.5KW |
27 | Метод передачи тележки |
Привод цепного колеса редуктора мотора Метод колеса тележки двигая: дистанционное управление |
28 | Запечатывание между тележкой и бортовой стеной | Электрическая клапанная тяга, 4sets |
29 | Запечатывание между тележкой и задней стеной | блоками волокна весны |