цинка 8000Ton в год XG08 чайника горячего погружения гальванизировать линия перерабатывающего предприятия для низкоуглеродистого провода
1. Применение
Эта горячего погружения гальванизировать производственная линия соответствующая для непрерывного отжига и горячего гальванизировать низкоуглеродистого стального провода. Принимать что клиент имеет план для произведения высокуглеродистого горяч-погружения гальванизировал стальной провод в более поздней стадии, оно может также быть совместим с продукцией, и никакая потребность построить новую производственную линию.
2. Параметры основного процесса технические
2,1 подача производственного процесса
A) Низкоуглеродистый провода горячего погружения гальванизировать процесс: раскручивать--- отжиг --- трескать кожи --- мариновать --- полоскать воды --- стирка горячей воды --- очищать--- засыхание --- горячий гальванизировать --- обтирать охлаждать --- занять провода.
спецификация 2,2 проводов: ¢1.60---5.00mm
2,3 главного номера и выход
Согласно требованиям к клиента, годовая выработка 8000 тонн, и всечасный выход около 1500 kg основанных на ¢2.40mm. Линейная скорость 20m/min, и клиенту нужны 28 голов.
топливо 2,4: совмещенные электрический и газ;
2,5 веса слоя цинка: 80--² 350 g/m;
3. Объем поставки
Нет. | Деталь | Q'ty |
1 | Раскручивая стойка | 28 голов |
2 | Печь отжига | 1 набор |
3 | Охлаждать и отпускать | 1 набор |
4 | Маринуя прибор | 1 набор |
5 | Стирка воды | 1 набор |
6 | Очищая танк | 1 набор |
7 | Танк засыхания | 1 набор |
8 | Гальванизировать печь | 1 набор |
9 | Рамка перехода, охлаждая и обтирая прибор | 1 набор |
10 | Перевернутый цветок сливы займет блок | 28 голов |
4. Описание к каждому блоку
раскручивая стойка 4,1
Вращая раскручивая стойка: 28 ПК;
4,2 печь отжига провода
·Онлайн обжигая печь 25m длинное, 2.0m широкие в итоге и 1.40m широкое, которое составлено множественных разделов.
·Каждая трубка печи позволила до конца с проводом, 28 проводами в итоге.
·Топливо: природный газ
·Точность контроля температуры: ℃ ± 5
·Ряд контроля температуры печи: 600-1000℃, регулируемое.
·Общее количество голов 28 частей. Дно печи поддержано рамкой трубы.
·Светлые огнезащитные и теплоизолирующие материалы использованы, и поверхность закрыта стальной структурой, с хорошим проведением термоизоляции.
·20 горелок аранжированы на стороне, и температура печи регулирования процесса горения отрегулирована в 4 разделах в пропорции.
Охлаждать 4,3 и масштаб извлекая, 1 набор
После того как стальной провод будет discharged от печи на период воздушного охлаждения, он механически будет отпущен и больше всего окиси масштабы будут взорваны в горячей цистерне с водой.
Мариновать 4,4 и чистка воды, 1 набор
очищая танк 4,5
Общий размер: 3500 * 1400 * 500mm (l, w, h);
Материал: нержавеющая сталь
Нагревая режим: отработанное тепло газохода и вспомогательный нагрев электрическим током, с нагревая режимом автоматического управления силы 30kW.
сушилка 4,6
Размер: 8000*1500 (L, W);
Метод топления: жара wast газохода;
4,7 газов цинка гальванизировать печь
Количество голов: 28 частей;
Дистанционирование провода: 40mm;
Внешний обогрев;
Ежегодное рабочее временя: 7500h;
Ряд контроля температуры горячей гальванизировать жидкости цинка: 440 ℃ ℃~ 460 регулируемое;
Оцинковывайте точность контроля температуры: ℃ ± 2;
Ряд толщины слоя цинка: 100g~250g/㎡;
Структура печи: чайник цинка сделан из стальной пластины 50mm толстой особенной, отжат и сварен.
Оцинковывайте размер печи эффективный: 6000 * 1400 * 900mm (L*W*D).
Емкость цинка о 48t
Нагревая контроль температуры: поставленное пропорциональное сгорание контроля;
Крен прессы особенный керамический фиксированный тип, и он быть замененным один раз в год.
Руководства режим и охлаждать вне: Вертикальный ведущий выход принят. Низкоуглеродистый стальной провод обтерт с блоком азбеста, и высокуглеродистый стальной провод обтерт с обломоками charcoal+asbestos fiber+graphite. Охлаждая режим водяное охлаждение.
занять 4,9 проводов
Завод цинка горячего погружения гальванизируя оборудован со сливой 600 цветение вверх ногами займет принято, сила одиночного главного тракторного двигателя 4,0 kW, и скорость отрегулирована преобразованием частоты.