Высокопроизводительная промышленная металлоплавильная печь для карбонизации алюминиевых банок и удаления краски

Высокопроизводительная промышленная металлическая плавильная печь для карбонизации алюминиевых банок и удаления краски

1.Обзор схемы процесса

Процесс работы всего комплекса оборудования: сырье

ленточный конвейер ️ дробилка ️ ленточный конвейер ️ винтовый конвейер ️ горизонтальный

машины для карбонизации разгрузчик готовые изделия; весь комплект

оборудование оснащено 1 циклонным пылесосом, набором пыли Вентури

Ниже вкратце описывается весь процесс сборки и конденсации дымовых газов.

Процесс от кормления до сброса: в этом наборе процессов, во-первых,

Алюминиевые банки транспортируются к дробилке по ленточному конвейеру.

Раздавленный дробилкой, алюминиевые банки отправляются на карбонизацию

С помощью конвейера для угарения и удаления краски.

горючий газ, выделяемый во время процесса карбонизации, выводится наружу

машины карбонизации и зажжен, чтобы обеспечить непрерывное тепло для

В этот момент, алюминиевые банки после карбонизации

и очистка краски превращаются в алюминиевые листы.

Обзор карбонизации: Основной корпус машины карбонизации

В процессе работы

С тех пор, как нагревательный материал попадает во внутренний цилиндр для обработки карбонизацией.

источник находится в высокотемпературной зоне в середине внешнего

цилиндр и напрямую нагревает внутренний цилиндр из 304S материала,

температура цилиндра достигнет около 700 градусов по Цельсию.

Прегрев, материалы медленно проходят через высокотемпературную зону

и подвергаются пиролизу и реакции карбонизации.

машина оснащена двигателем с переменной частотой регулирования скорости,

который может регулировать скорость вращения цилиндра в любое время для управления

Температура и время угарения материалов.

наша цель - сделать материалы подвергнуться высокотемпературной карбонизации

реакции, и мы не можем позволить чрезмерному кислороду участвовать в реакции.

Поэтому уплотнение особенно важно.

Тип уплотнения лабиринта плюс высокотемпературная керамическая волокна упаковки,

который может лучше адаптироваться к осевому смещению цилиндра и

окружность овальности, так что керамические волокна упаковки всегда может быть в

Контакт с цилиндром, что обеспечивает хороший эффект уплотнения.

расположен главным образом в контактной части между кормовым контейнером и внутренней

цилиндр, и контактная часть между контейнером для разгрузки и внешним и

Внутренние цилиндры.

Поскольку большое количество водяного пара будет создано

когда материалы углеродились во внутреннем цилиндре, этот водяной пар нуждается

Поэтому трубопровод для выхлопных газов должен быть

устанавливается в верхней части емкости питания, и выхлопный газ закачивается в пыль

оборудование для удаления пыли с помощью вентилятора с индуцированным дымовым потоком.

высокотемпературные выхлопные газы в нагревательной печи оборудования собираются

и охлаждается первичным оборудованием для удаления пыли (циклонный пылесос), и

затем вводит вторичное оборудование для удаления пыли (выбранные компоненты) для

Продолжается обработка пыли перед выбросом в воздух.

Готовые продукты транспортируются на конвейере с винтовым конвейером в нижней части

После того, как выгрузка будет завершена, вы можете перейти к следующему процессу охлаждения.

После охлаждения они упаковываются и формируются.

Углеводородная машина нагревает его до 300 градусов Цельсия.

Во время всего процесса охлаждения, когда они входят в холодильник, уплотнительная структура

аналогичный интегральной машины требуется для изоляции воздуха, чтобы предотвратить

"Материальное уплотнение" применяется при сбросе

Что касается проблемы с отрицательным давлением.

после охлаждения холодильника, в этом наборе процессов, считается, что он подключается

уплотнительный конец холодильника к внутреннему цилиндру интегрированной машины

После проблем с герметичностью и давлением холодильника

Компенсация решена, охлаждающая вода постоянно циркулирует и охлаждается.

под действием водяного насоса, постепенно охлаждая готовые продукты до

30 градусов по Цельсию, а затем они вытягиваются конвейером для ожидания.

Это оборудование в полной мере использует пиролиз биомассы и отработанное тепло дымовых отходов.

для сушки материалов; путем оптимизации и централизованного проектирования нескольких каналов, таких как

в качестве канала сбора отработавшего газа горячей высокой печи, сбор тепловой энергии

канал карбонизационного пиролиза и канал сбора дымовых газов, тепловая энергия

Улучшается использование, что обеспечивает защиту окружающей среды и энергосбережение.

2.Основные технические параметры станков для декотации банок

3.Руководство по поставкам