1,1×1,1×1 м Электронагревательная печь для лужения | Система лужения поверхности промышленных втулок и деталей из цветных металлов

1,1×1,1×1 м Электронагревательная печь для лужения | Система лужения поверхности промышленных втулок и деталей из цветных металлов

I. Обзор продукта

WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD. с гордостью представляет печь для лужения с электронагревом WDL-50 (1,1×1,1×1 м), лучшее решение для горячего лужения, специально разработанное для промышленных подшипников, втулок, сегментов из баббитовых сплавов и прецизионных деталей из цветных металлов. Эта сверхмощная система, оснащенная периферийным пластинчатым нагревателем мощностью 50 кВт и точной модуляцией мощности кремниевого управляемого выпрямителя (SCR), оснащена сверхтолстым 30-миллиметровым котлом из чистого железа, способным стабильно управлять термальными бассейнами с температурой до 450 ° C. Благодаря исключительной точности контроля температуры ±1°C он обеспечивает равномерную жестяную поверхность без пузырьков, что повышает долговечность поверхности компонентов.

II. Отраслевые проблемы и причины

• Проблема: фатальная коррозия муфеля и преждевременные утечки, вызванные горячим жидким оловом.

  Причина: Высокая скорость растворения жидкого металла. Под воздействием циклических высоких температур расплавленное олово активно растворяет элементы хрома и никеля в стандартной нержавеющей стали, вызывая сильное утончение и, в конечном итоге, перфорацию муфеля.

• Проблема: чрезмерное образование окалины и переменная толщина слоя.

  Причина: запаздывающая проводимость и резкие температурные градиенты. Неэффективное размещение элементов в сочетании со стандартными реле включения/выключения приводит к резким колебаниям температуры и образованию холодных слоев, ускоряя дорогостоящее окисление олова.

• Проблема: запутанные соединения объектов и длительные сроки установки.

  Причина: Нестандартная интеграция модулей. Фрагментированные планировки без встроенных кабельных систем приводят к тому, что фабрики сталкиваются со сложной проводкой, что приводит к увеличению затрат на рабочую силу и рискам заземления.

III. Наше решение

• Прочная конструкция котла из чистого железа диаметром 30 мм: плавильный резервуар размером 1,1×1,1×1 м полностью отлит из чистого железа высокой чистоты толщиной 30 мм, что обеспечивает максимальную устойчивость к эрозии против агрессивного жидкого олова.

• Обогрев по всему периметру мощностью 50 кВт: оснащен 4 мощными пластинчатыми нагревательными проводами (по 12,5 кВт каждый), охватывающими внешнюю поверхность кастрюли, обеспечивая большую активную тепловую границу размером 1200 × 850 мм с надежным подключением к электрической сети Y-образного типа.

• Безупречная настройка тока тиристорного тиристора с точностью ±1°C: используется отслеживание термопары с двумя конечными точками, соединенное непосредственно с усовершенствованным регулятором мощности тиристорного тиристора, что обеспечивает бесступенчатое сглаживание тока в микроамперах для обеспечения строгого теплового баланса ±1°C.

• Визуализированная командная станция: оснащена 10-дюймовым промышленным сенсорным интерфейсом Weinview премиум-класса и автономным силовым шкафом (прибл. 1500×600×500 мм), что обеспечивает полное отслеживание переменных процесса.

IV. Технические характеристики

V. Как выбрать (Руководство по выбору)

1. Проверка объема погружения в процесс: чистый внутренний объем железного котла составляет 1100×1100×1000 мм. Рассчитайте размеры компонентов вместе с транспортировочными подвесками или корзинами механического крана, чтобы обеспечить плавное погружение деталей под уровень жидкости.

2. Совместимость объекта. Ваш объект должен иметь стабильную трехфазную сеть напряжением 380 В, соответствующую полной электрической нагрузке. Стандартные подъемные механизмы (краны/вилочные погрузчики) и ручные сварочные инструменты должны быть готовы во время начальной разгрузки.

3. Распределение активов по площади: обеспечьте выделенный отсек для хранения и убедитесь, что все пути запасного выхода на заводе остаются беспрепятственными. В целях безопасности эксплуатации настоятельно рекомендуется размещать сухие химические огнетушители рядом с главным пультом управления.

VI. Часто задаваемые вопросы

• Вопрос: Почему вместо стандартной нержавеющей стали SUS304 или SUS316 указан «горшок из чистого железа 30 мм»?

  Ответ: Расплавленное олово имеет сильное химическое сродство со сплавами, такими как никель и хром, которые являются основными ингредиентами нержавеющей стали. Промышленная кастрюля из нержавеющей стали быстро разрушится и выйдет из строя. Чистое железо высокой чистоты практически не растворяется в расплавленном олове. В сочетании со стенками толщиной 30 мм это значительно продлевает срок службы оборудования.

• Вопрос: Может ли печь работать, если один из пластинчатых нагревательных элементов выйдет из строя?

  А: Да. Система разделяет тепловую решетку мощностью 50 кВт на 4 отдельные зоны периферийных пластин, управляемые через SCR. Если один блок выйдет из строя, остальные три компенсируют это, поддерживая температуру, позволяя бригадам технического обслуживания планировать замену, не прерывая непосредственную рабочую смену.