50-тонная цинковая мощность | Экологичная линия горячего цинкования с подогревом природным газом | Система пакетного цинкования и обработки поверхности для стальных конструкций

1. Обзор продукции

Эта прямая экологически чистая линия производства горячего оцинковления оснащена цинковым чайником с внутренними габаритами 4,7 м × 1,0 м × 1,8 м, емкостью 50 тонн цинка,и максимальной часовой пропускной способностью 2 тонны в часЛиния охватывает весь процесс предварительной обработки (очистки, промывки, расплавки), оцинковки, охлаждения, пассивации и обработки выхлопных газов.Он использует газовое микропозитивное нагревание под давлением и включает в себя каскадную систему использования отработанного тепла дымовых газов (включая пять запатентованных технологий).: нагрев сжигания воздуха, нагрев текучей жидкости, сушка заготовки, сушка ила и восстановление отработанного тепла на краю чайника).экологически безопасное горячее оцинковление стальных конструктивных частей.

2. Промышленные проблемы и анализ причин

Высокое потребление природного газа и эксплуатационные расходы:На природный газ приходится наибольшая часть эксплуатационных расходов на линию оцинковки.Тепло отходов дымовых газов, выброшенное непосредственно без каскадной рекуперации.

Кислотный туман и загрязнение цинковыми дымами:Очистка и оцинковка создают кислотный туман и цинксодержащую пыль.отсутствие закрытых комнат для маринования под отрицательным давлением и эффективных фильтров для мешков + системы дезодорирования водных штор.

Трудность контроля содержания железа в жидкой жидкости с потоком: накопление ионов железа в жидкости с потоком влияет на качество покрытия и увеличивает потребление цинка.отсутствие онлайн-удаления железа и автоматических систем балансировки pH.

Процесс оцинковки основан на ручной работе: Время погружения и температура контролируются вручную несовместимая толщина покрытия и более высокие затраты.отсутствие автоматического управления программой ПЛК для управления временем оцинковки.

3. Решение

3.1 Высокоэффективная система отопления природным газом:Высокоскоростные импульсные горелки (TJ100×4 комплекта) мгновенное потребление газа 112m3/h двойной контроль основного входа (один активный, один в режиме ожидания).Трехступенчатое управление температурой с помощью ПЛК ‡ температура цинковой ванны 438-450°C автоматически регулируется ‡ потребление газа приблизительно 12.5 м3 на тонну деталей при полной нагрузке.

3.2 Каскадная система утилизации отработанного тепла от дымовых газов (5 патентов): 500°C дымовые газы → теплообменник из нержавеющей стали нагревает воду до 90°C → теплообменник из титанового сплава нагревает текущую жидкость до 50-70°C.300°C → резервуар для сушки нагревает заготовки. 200°C дымовые газы → теплообменник сгорания воздуха нагревает воздух до 50-150°C.Тепло отходов края котла (~ 200°C) → двойная слойная катушка из нержавеющей стали нагревает воду для кислотного отопления / отопления помещений. конечный дымовой газ → отопление мастерской. всеобъемлющая годовая экономия ~ 180 000 м3 природного газа (на основе мощности 60 000 тонн) и ~ 114 000 RMB в расходах на очистку ила.

3.3 Закрытая система очистки кислотного тумана:Резервуары для маринования с закрытыми помещениями для обработки кислотного тумана ️ тележки для погрузки/разгрузки материалов ️ отрицательное давление внутри ️ отсутствие утечки кислотного туманаКислотный туман проходит через башню предварительной обработки + нейтрализации поглощения (автоматическое дозирование, вентилятор с переменной частотой 22 кВт, зонды pH входа / выхода) для удовлетворительного выпуска.Вода для ополаскивания, повторно используемая для нового кислотного приготовления, сокращает использование щелочей.

3.4 Система сбора и очистки цинкового дыма:Двустороннее всасывание цинкового дыма на краях чайника и т.д..) 37 кВт с переменной частотой начинается за 2-3 минуты до погружения в чайник и экономит 300% энергии.

3.5 Система автоматического удаления железа и балансировки pH:Стоящая жидкость, оборудованная автоматическим оборудованием для удаления железа обеспечивает содержание железа ≤ 1 мг/л,Контролируемый pH около 5 эффективно снижает потребление цинка и улучшает качество покрытия.

3.6 Автоматизированная система управления оцинковкой:PLC automatic program design – crane automatically enters set zinc immersion time after lifting parts – zinc temperature automatically controlled – prevents manual over-immersion adding unnecessary zinc layers and costs.

4Технические спецификации

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Высокомасштабное горячее оцинковление стальных конструкционных частей

• Новое строительство или модернизация линий оцинковки, требующих соблюдения экологических требований

• Энергосберегающие станции по оцинкованию, стремящиеся сократить потребление природного газа и использовать отработанное тепло

5.2 Основные соображения выбора

1. Размер и емкость котла: убедиться, что 4,7×1,0×1,8 м котла и мощность 2 тонны в час соответствуют потребностям производства

2. Условия использования топлива: пользователь должен подавать природный газ с тепловой способностью ≥8400×4,18 кДж/м3, давление 100-200 кПа

3. Источник питания: пользователь подает 220V/60Hz 3-фазную мощность, общая мощность ~ 205kW

4. Условия установки: пользователь, ответственный за здание, фундаменты, водопроводные/электрические/газовые линии на интерфейсе оборудования

5. Подъемное оборудование: Пользователь снабжает подъемниками и кранами (3-тонные + 3-тонные единицы)

6. Требования к окружающей среде: системы очистки кислотного тумана и цинкового дыма соответствуют местным нормам выбросов

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Сколько природного газа может сэкономить система утилизации отработанного тепла?

Ответ: Система отопления воздуха сжигания нагревает воздух до 50-150°C сушка заготовки, восстановление тепла на краю чайника, и отопление мастерской - значительная экономия энергии.

Вопрос 2: Как обеспечивается соответствие требованиям по выбросам кислотного тумана?

A: Закрытая комната для маринования под отрицательным давлением с наземным железнодорожным вагоном Acid mist passes through pre-treatment then absorption neutralization tower with automatic dosing – inlet/outlet pH probes – 22kW variable frequency fan adjusts extraction volume – ensures compliant discharge.

Вопрос 3: Как работает система очистки цинковых выхлопных газов?

А: Double-sided suction captures zinc fume at kettle edges – smoke passes through bag filter for dust removal – then water curtain deodorization tower – finally discharged via chimney through induced draft fan. 37кВ переменной частоты вентилятор запускается за 2-3 минуты до погружения чайника

Вопрос 4: Как контролируется содержание жидкого железа при потоке?

A: Автоматическое оборудование для удаления железа непрерывно циркулирует и удаляет железо, обеспечивая содержание железа ≤1 мг/л. pH автоматически регулируется до ~5.минимизирует образование цинкового шлака, и улучшает качество поверхности покрытия.

Q5: Может ли линия достичь автоматической работы?

A: автоматическое управление программой ПЛК .Кран для маринованной комнаты с беспроводным пультом дистанционного управления удобно и безопасно.