Индукционная плавильная печь средней частоты мощностью 1 тонна для быстрого плавления алюминиевых сплавов с гидравлической системой наклона

1. Обзор продукции

Эта гидравлическая наклонная среднечастотная индукционная плавильная печь с стальной оболочкой специально предназначена для быстрого плавления и удержания алюминиевых сплавов и других цветных металлов.С средней частотой питания тиристора KGPS (600 кВт/1000 Гц) с параллельной цепью инвертора, полностью цифровой панели управления, и замкнутой системы обратной связи, он предлагает быструю скорость плавления и высокую эффективность.Типичные применения включают централизованное плавление и станции снабжения жидкостью для литья алюминия, литье на песке и литье на гравитации.

2. Промышленные проблемы и анализ причин

Низкая эффективность плавления и высокое энергопотребление:Традиционные методы нагрева с использованием сопротивления или топлива имеют низкую тепловую эффективность.низкая эффективность теплопередачи методов отопления с значительными потерями тепла;.

Плохая стабильность питания и высокий уровень сбоев: Среднечастотные источники питания склонны к отказу и защите от перенапряжения.устаревшая технология контур управления и отсутствие комплексных систем защиты.

Недостаточная изоляция печи и защита безопасности:Старые изоляционные катушки и повреждения подкладки создают риски утечек и потенциальных аварий безопасности.отсутствие систем обнаружения утечек и надежных процессов изоляции катушек.

Неудобная работа с наклоном и наливом:ручное или механическое наливание требует большого количества рабочей силы с неточным контролем выхода жидкости.отсутствие гидравлического механизма наклона и дистанционного управления педалем.

Неполная конфигурация системы охлаждения:неправильное регулирование температуры и давления охлаждающей воды приводит к перегреву и сокращению срока службы.отсутствие специальных циркуляционных систем охлаждения с закрытым контуром.

3. Решение

3.1 Высокоэффективная среднечастотная индукционная плавильная система:номинальная мощность 600 кВт ‡ частота выхода 1000 Гц ‡ скорость плавления 1 тонна/печь ‡ время плавления ≤ 60 мин. Параллельная инверторная схема тиристора,3-фазная 6-импульсная ректификация .9 % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % % %нехватка воды, фазовые потери) ∆ стабильная и надежная работа.

3.2 Гидравлическая наклонная печь из стальной оболочки:Стальная конструкция рамы + гидравлическая система наклонения 2 гидравлических цилиндра для наклона (0-95°) Гидравлическая станция с двумя двигателями и двумя насосами (один активный), один режим ожидания (автоматическое переключение) дистанционная консоль гладкая и стабильная налив без ударов или ползаний регулируемая скорость может останавливаться в любом положении.

3.3 Высокопроизводительная индукционная катушка и магнитное ярмо:Материал катушки T2 медная трубка (5 мм толщины) . Продвинутый межслойный изоляционный процесс ∙ Внутренняя стена распылена импортированными высокотемпературными изоляционными материалами ∙ оснащена системой сигнализации о утечке.холоднокатаные силиконовые стальные листы + зажимы из нержавеющей стали .

3.4 Система охлаждения циркулирующей воды с закрытым контуром:Система циркуляционного охлаждения с замкнутым контуром (основной блок + 2 резервуара воды + контрольная коробка) ️ охлаждение питания ≥12 м3/ч (расход ≤35°C) ️ охлаждение печи ≥22 м3/ч (расход ≤45°C) ️ давление воды 0.15-0.35MPa. Круговой циркуляции закрытого цикла предотвращает скалирование и коррозию ∙ продлевает срок службы оборудования.

3.5 Графитный крейсер и литья для быстрых печей:Графитный крейсер ∙ срок службы приблизительно 4-6 месяцев.10-15мм огнеупорный материал, распыляемый внутри катушки позволяет быструю подкладку печи предотвращает термическую деформацию, влияющую на срок службы. опциональный механизм выброса подкладки быстро удаляет поврежденную подкладку для быстрого восстановления.

3.6 Выявление утечек и охрана безопасности:Система обнаружения утечек (нижний электрод + контроллер сигнализации) Электрическое питание с перенапряжением, перенапряжение, низкий ток, низкое напряжение, дефицит воды, защита от фазовых потерь

4Технические спецификации

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Централизованное плавление и подача жидкости для мастерских литья алюминия

• Быстрое снабжение алюминиевой жидкостью для литейного литья и литья песком

• Высокопроизводительные алюминиевые плавильные станции, требующие быстрого плавления

5.2 Основные соображения выбора

1. Пропускная способность печи: подтвержден спрос на алюминий из одной партии ≤1 тонны (максимум 1,2 тонны)

2. Эффективность плавления: время плавления ≤ 60 мин/печь

3. Электроснабжение: Пользователь должен предоставить трехфазную мощность 380 В/600 кВт

4. Вода для охлаждения: пользователь предоставляет систему охлаждения с замкнутым контуром (или по желанию с нашей стороны)

5. Установка гидравлической станции: резервное место установки и интерфейс трубопровода

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы преимущества индукционного плавления по сравнению с сопротивлением нагрева?

A: Индукционное нагревание генерирует вихревые токи внутри самого металла высокая тепловая эффективность быстрое плавление (≤60 мин / печь) экономит 20-30% энергии по сравнению с сопротивлением нагрева.Эффект перемешивания обеспечивает равномерный состав алюминия.

Вопрос 2: Как предотвратить утечку из печи?

Ответ: Система обнаружения утечек (нижний электрод + контроллер) контролирует изменения сопротивления облицовки в режиме реального времени.Система автоматически сигнализирует и отключает питание. Предотвращает эскалацию аварии..

Вопрос 3: Насколько надежна гидравлическая система наклона?

A: Гидравлическая станция с двумя двигателями/насосами (один активный, один в режиме ожидания) автоматически переходит на режим ожидания при сбое основного насоса обеспечивает непрерывное производство.Дистанционная консоль с бесконечно изменяемым управлением скоростью.

Вопрос 4: Почему необходима система охлаждения с замкнутым циклом?

A: Среднечастотный источник питания и индукционная катушка генерируют значительное тепло во время работы.Система с замкнутым контуром использует очищенную или смягченную воду предотвращает измельчение и коррозию обеспечивает эффективность охлаждения удлиняет срок службы энергомодуля и катушки.

Вопрос 5: Каков срок службы тигли и как его продлить?

Ключ к продлению срока службы: 1) избегать быстрого нагрева/охлаждения (тепловой удар); 2) регулярно очищать остатки от стенки тигбиля;3 избегать длительного содержания на высокой температуреДля обработки используют специальные щипцы.