Печь светлой закалки пояса сетки HBQ-3000-150-80

1. Применение

Печь главным образом использована для обработки светлой закалки частей металла.

2. Структурноевведение

Печь главным образом состоится из подогревать раздел,

раздел топления, секция радиатора, пояс сетки, вынуждающая система,

трубы газа, трубы водопровода, и электрический шкаф контроля.

Для уменьшения потребления газа, печь имеет среднюю надстройку

для соединять подогрев, топление и секцию радиатора.

Опрокидывая угол ≤80 для соединения.

подогревая раздел 2,1

Общий размер: 2000mm (l) ×350mm (w) ×200 (h) mm

Подогревая раздел состоится из закутывает, дверь печи, зажигание

прибор, и клобук перегара. С закутайте вход имеет опрокидывая угол 80,

одна большая дуга для ровного перехода к ровной части закутывают,

что смогло обеспечить стабилизированное, свободное от вибраци, и свободное от сползать движение

частей. Наружная поверхность подогревая раздела создана программу-оболочку

с хлопком консервации жары для подогревать части. Движение

свертывающ колесо подогревая раздела смогло предотвратить

деформация закутывает на направлении длины.

Закутайте материал плита нержавеющей стали SUS-4mm. Внешний материал

Сталь углерода Q235-4mm.

нагревая раздел 2,2

Общий размер: 3800mm (l) ×1700mm (w) ×2000mm (h)

Закутайте размер: 3200mm (l) ×200mm (w) ×100 (h) mm

Работая размер: 150mm (w) ×80mm (h)

Нагревая зона: 2 зоны (температура каждой зоны регулируема,

точность контроля температуры ±3℃. Каждая зона имеет настоящее, напряжение тока,

метр контроля температуры и над сигналом тревоги температуры)

Нагревая раздел прямоугольная структура. Раковина сделана из

согнул стальную пластину. Стена печи построена с кирпичами molite светлыми тугоплавкими

и материал волокна консервации жары для обеспечения максимальной температуры 30℃

подъем печи стены.

Закутайте печи теплостойкое содержание нержавеющей стали

элементы редкой земли которое произведено Avesta Шеффилдом Швецией.

Материал может сопротивляться высокой температуре, и хорошей анти--оксидации

представление. Закутайте прессформа сформированная, и после этого сваренная 402 сваривая

штанги. Закутайте под тестом утечки. Закутайте срок службы достигает 1 год

или больше когда печь будет иметь нормальную работая температуру 900℃.

технические параметры 3.Main

4.газосжигательнаясистема

Система горелки принимает газовую горелку BSREC4C595 (бренд: Xinqida, Пекин),

что включает клапан соленоида зажигания газа VML1-2DN15, пропорциональный клапан

(Бренд: Jingran), приводы воздуха + клапан-бабочки, фильтр, клапан уменьшения, высоко

инициатор воспламенения прессы (бренд Италии) и ручные клапаны.

Горелки равномерно будут аранжированы на обеих сторонах дна печи,

и непрерывный режим пропорции принят для контроля температуры.

Система Controlled горя:

Каждый набор горелки подогрева собственной личности оборудован с регулятором горелки, который

смогите завершить функции продувать, переключения зажигания, большого/небольшого, пламени

обнаружение, предохранение от flameout. Приобъектный регулятор имеет функцию зажигания,

обнаружение пламени и отладка поля. Рабочее место HMI оборудовано с работой

диаграмма условия в печи, которая может сразу привестись в действие зажигание горелки,

управление размера пламени и наблюдать условиями труда. Каждая горелка имеет flameout

прибор сигнала тревоги. Как только горелка идет вне или сгорание не хорошо, контроль

система немедленно отрежет клапан природного газа перед горелкой и

дайте сигнал тревоги. В то же время, все клапаны электрически раскрыты. Раз сила

режет, клапаны отрежет автоматически для предотвращения аварий безопасности.

Регулировка коэффициента горения:

Горелка оборудована с клапаном воздушно-топлива пропорциональным и ручной подачей

регулируя клапан, который может осуществить количественную подачу воздуха поддерживать сгорания

проветрите и природный газ, и осуществите режим автоматического управления высокоскоростной горелки и

точный контроль коэффициента воздушно-топлива (воздуха коэффициента эксцесса = 1,05 | 1.1).

система 5.Piping

Система снабжения воздуха для горения:

Система снабжения воздуха для горения принимает вентилятор высокого давления центробежный (силу:

7.5KW; воздушное давление: 8800-7850pa; подача: ³ /h 1010-1250m). Труба воздуха ветви

каждого контроля температуры зона оборудована с электронный электрический регулировать

клапан, который может автоматически отрегулировать подачу воздуха с температурой.

Преподогреватель воздуха высокой эффективности конвективный использует жару газообразного отхода для того чтобы подогреть

воздух сгорания поддерживая.

Труба природного газа

Главный трубопровод природного газа оборудован с манометром, ручным шариком

клапан, фильтр природного газа, клапан давления уменьшая и стабилизируя, газовая магистраль

клапан соленоида, клапан сброса избыточного давления, повсюду предохранение от давления

переключатель природного газа, etc. когда отказ источника питания или природного газа

давление анормално, природным газом можно завершить работу с быстро и

сигнал тревоги можно дать для предотвращения опасности.

высасывающая система 6.Fume

Включена выхлопная труба переднего материального поручая раздела

в высасывающую систему раздела брызг; выхлопная труба

материальный discharging раздел включен в высасывающую систему

раздел принудительного охлаждения. 2 набора выхлопных труб соответственно

подключенный с на открытом воздухе.

7. секция радиатора

Общий размер: 4500mm (l) ×300mm (w) ×200mm (h)

Секция радиатора структура куртки воды 2 слоев. Секция радиатора

разделенный в 3 части для удобства установки и обслуживания. Каждое

часть секции радиатора установила с входом воды и выходом воды.

Для сохранения силы, выход секции радиатора также установил с одно 80 опрокидывая

угол. Также большой переход дуги между ровной частью и

опрокидывать часть. Выход секции радиатора установил с клобуком и дверью перегара

занавес для предотвращения вторжения воздуха.

Куртка воды под тестом утечки для обеспечения никакой утечки воды. Обеспечить

безопасность, секция радиатора воды оборудована с прибором анти--взрыва.

Если воздух внутри закутывает не вымотан из-за неправильной деятельности и

печь взрывает должное к анормалной внутренней атмосфере, анти--взрыву

фильм прибора анти--взрыва ломает для того чтобы выпустить анормалное давление

печи внутрь для обеспечения безопасности.

Секция радиатора закутывает материал плита нержавеющей стали SUS-6mm. Снаружи

материал сталь углерода Q235-4mm.

Материал трубы входа и выхода воды нержавеющая сталь.

8. вынуждающая система

Общий размер: 1000mm (l) ×750mm (w) ×800 (h) mm

(поручая механизм)

Общий размер: 1000mm (l) ×750mm (w) ×800 (h) mm

(discharging механизм)

Вынуждающая система состоится из мотора преобразования частоты,

уменьшение шестерни, управляя роликов, роликов поддержки, и пояса сетки.

скорость пояса сетки изменена частотой сразу мотора уменьшения

шестерня. Скорость пояса сетки обычно 100-400mm/min (меняя с

различные продукты). Используемый инвертор бренд перепада. И для деятельности

удобство, контроль инвертора на пульте управления.

Пояс сетки ключевой компонент печи. И пояс сетки

использованы провода высокотемпературной стали SUS314 поставленные сталью японии.

Перекрестный сплетенный пояс сетки имеет срок службы половины года в нормальном

условия труда. Пояс сетки расширил бы на высокой температуре,

но механизм печи управляя набор с автоматическим напряжением и

прибор коррекции для обеспечения стабилизированного движения частей.

9. система охлаждения воды

Части должны паяться под защитной атмосферой газа. На

подогревающ раздел и секцию радиатора там оба напуска газа. Каждое

напуск газа установил с регулированным клапаном и измерителем прокачки. На охлаждать

раздел там много петель охлажденной воды. Извлечь депозит,

один люк для прочистки депозита около закутывают нагревая раздела.

Депозит должен быть очищен периодически для обеспечения плавного течения

охлажденная вода.

10. электрическая система управления

Электрическая система управления принимает систему управления PLC Сименс S7-220.

2 зоны контроля температуры оборудованы на стороне и 2 печи

пункты измерения температуры. Единообразие температуры печи

≤±10℃.

Регулятор температуры принимает японский проводной метр который

смогл контролировать температуру отдельно. Каждая нагревая зона имеет

регулятор температуры.

Для обеспечения бега безопасности печи, электрическая петля установленная с a

предохранение от рычага. Когда температура над предельным значением,

система управления отрезала бы электропитание автоматически и отправила бы вне

сигнал тревоги.

11. Прибор декомпозиции амиака

4-1 прибор декомпозиции амиака CXAQ-15, 1 набор;

Расклассифицированная урожайность: 10m3/h (75%H2 и 25%N2)

Очищенность: оставаясь амиак: ≤1000ppm; пункт росы: ≤-10℃

Давление: 0.1Mpa

Потребление жидкостного амиака: 8kg/h

Сила: ∽380V, 50Hz

Расклассифицированная сила: : 12KW

Расход воды: 4T/h

4-2 прибор очищения CXFC-15, 1 набор;

1)емкость: 15m3/h

2)законченная очищенность газа: роса point≤-70℃; оставаясь ammonia≤5ppm

3)давление деятельности: ≤0.1Mpa

4)расклассифицированная сила: 3KW; электропитание: ∽380V, 50Hz;

5)температура деятельности сушильщика: комнатная температура;

6)более сухая температура регенерации: 350℃

7)более сухой цикл деятельности: 24 часа;

4,3 принцип деятельности

общее введение 4.3.1

Прибор декомпозиции амиака серии CXAQ использует жидкостный амиак как

сырье, и разлагает к 75%H2 и 25%N2 через катализатор.

Прибор декомпозиции амиака состоится из печи декомпозиции,

теплообменный аппарат, газификатор, и водяное охлаждение. Прибор очищения газа

состоенный из поглотительной колонны, пылевого фильтра, клапана, и электрического шкафа контроля.

Жидкостный амиак сперва газифицирован, и давление уменьшено перед входом

раздатчик. Амиак будет 75%H2 и 25%N2 через катализатор.

Смешанный газ H2 и N2 охлажен перед прибором очищения.

катализатор 4.3.2

Используемый катализатор обычно катализатор утюга и никеля. Декомпозиция

температура никеля утюга 600-650℃, и что катализатора никеля

800-850℃. Каждое кило амиака может произвести 2.6M3 H2 и атмосферу N2.

12. Объем поставки

печь 12,1 светлой закалки

A) нагревая печь (с закутайте танк, 1 часть), 1 набор;

B) подогревать раздел (с задающим усилителем), 1 набор;

C) секция радиатора, 1 набор;

D) горелка, 2 набора;

E) аксессуары для горелки, 2 набора;

F) пояс сетки, 1 часть;

G) электрический шкаф контроля, 1 набор;

H) прибор декомпозиции амиака, 1 набор;

12,2 запасные части

Аксессуары для горелки, 1 набора;

Взрыватель, 2 набора;

12,3 провод соединяя онлайн блоки печи с контролем

шкаф сам должен быть подготовлен покупателем. Соединение пускает по трубам

блоки и другие компоненты должны быть подготовлены покупателем самим.