90-130КГ НА 1 ЧАС Печь сопротивления с муфельной сеткой для крепежа

1. Требование покупателя

1.1 изделие: застежка;

1.2 процесс: закалка, очистка, отпуск;

1,3 производительность: около 90-130 кг/ч.

1.5 В соответствии с требованиями покупателя мы рекомендуем

одна печь сопротивления с муфельной сеткой и эффективным размером 300*3200*5 мм.

2.Основные параметры линии печи термообработки.

Электропитание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц;

Электроснабжение всей линии: 190кВт;

Общий вес оборудования: 18000кг.

Общая длина печи: около 19500 мм;

Технологический процесс: закалочная печь → закалочный бак → очистительная машина →

закалочная печь и электрическая система управления;

3.Особенности

3.1 Печь для термообработки использует зарубежные технологии.Печь

Сделано в Китае, но для ключевых деталей используются высококачественные зарубежные бренды.

АА общее качество печи достигает международного уровня.

3.2 Печь для термообработки с сетчатым конвейером состоит из закалочной печи,

закалочный бак, машина для очистки, печь закалки и электрическая система управления.

4.Параметры оборудования

4.1 номинальная температура

Закалочная печь, машина для очистки закалочного бака, печь отпуска

820~920℃ 40~80℃ 40-60℃ 300-650℃

4.2 производительность

Закалка: 90–130 кг/ч (в зависимости от формы, веса и ситуации штабелирования продукта)

4,3 атмосфера

Закалочная печь: метанол и пропан;

Закалочная печь: воздушная;

4.4 Закалочная печь с сетчатым конвейером

Сетчатый ремень шириной 300 мм.

Длина рабочей зоны: 3200 мм.

Рабочая высота: 50 мм

4,5 закалочный бак

Ширина сетчатого ремня: 500 мм.

Глубина резервуара: 1700 мм.

Ширина бака: 1200 мм

Длина бака: 3200 мм

4.6 Чистящая машина

Ширина сетчатого ремня: 500 мм.

Эффективная длина: 2400 мм

4.7 Закалочная печь

Ширина сетчатого ремня: 500 мм.

Эффективная длина: 4000 мм

Эффективная высота: 80 мм

5. Технические характеристики на единицу

Закалочная печь с сетчатым конвейером　　

Закалочная печь с сетчатым конвейером является ключевой частью производственной линии.Он состоит из

корпуса печи, футеровки, муфеля, подовой плиты, привода сетчатой ​​ленты, нагрева

устройство и устройство контроля температуры.

1 Основные параметры:

Ширина ленточной печи цементации: 300 мм.

Длина зоны нагрева: 3200 мм.

Регулирование температуры: 4-зонное ПИД-регулирование;

Номинальная мощность: 70 кВт;

Равномерность температуры печи: ≤±5℃;

Однородность температуры для одного и того же участка: ≤±3℃;

Повышение температуры внешней стенки печи: ≤50 ℃

Приводное устройство с 2 сетчатыми ремнями

Сетчатый ременный привод имеет синхронную опору снизу печи.

пластина в режиме возвратно-поступательного движения, так что сетчатый ремень несет на себе

минимальное напряжение при высокой температуре.

2.1 Скорость движения сетчатого ремня: 30～150 мм/мин, регулировка скорости преобразования частоты.

2,2 сетчатый ремень: 300*13200*1,2/1,8 мм, SUS314, 1 шт.;

Редуктор 2,4 0,75кВт, 1 комплект;

Муфельный бак 2,5 SUS310, 1 комплект;

2.6 поддон печи подвижный, 1Cr25Ni20Si2, SUS310 (точное литье), 1 шт.;

2,7 обратный проход, 1 комплект;

2,8 бак для воды, 1 комплект;

3 материала для сохранения тепла

3.1 Внутренняя стена крыши облицованаимпортированныйвысокотемпературные блоки cerablanket.

3.2 Боковые стенки электропечи сопротивления футерованыимпортированныйвысокая температура тепла

доски для консервации.

3.3 Нижняя часть печи с сетчатым ленточным конвейером отличается качественным нагревом.

консервационный кирпич.

3.4 Нижний нагревательный элемент ленточного типа печи, вмещающий кирпичи, имеет высокую высоту.

Кирпичи глиноземные деформированные, всего 8шт.

Нижняя пластина муфельного бака 3,5 (карбид кремния), 8 шт.

4 нагревательного устройства

Проволока сопротивления, Кр15Ал5, ￠35мм, 77 шт.;

Проволока сопротивления, Х15Ал5, ￠19мм, 2 шт.;

Фарфоровая трубка, высокоглиноземистый материал, 154 шт.;

• Дымовое устройство (удаление отходящих газов из печи и закалочной емкости)

Вытяжной вентилятор (0,25 кВт), 1 комплект;

Термопара типа К, WRN130, 4 шт.;

6. Внутренняя атмосфера печи

Расходомер метанола, 1 комплект;

Расходомер пропана, 1 комплект;

Расходомер эталонного газа, 2 комплекта;

Воздушный насос, 4 Вт, 2 комплекта;

Зонд кислородный ТС-К-06,1 шт;

Электромагнитный клапан, 1/4, 1шт;

7. Устройство контроля температуры.

Печь с сетчатым ленточным конвейером оснащена 4 температурными зонами.Печь имеет ПИД-регулирование и

каждая зона оснащена амперметром для проверки эффективности обогрева каждой зоны.

Температура и углеродный потенциал контролируются интеллектуальной системой температуры.

контроллер.Доступен автоматический и ручной метод.

Температура устанавливается с помощью визуального и визуального контроля перегрева и низкой температуры.

звуковая сигнализация и сигнализация обрыва тепловой пары. Система вождения настроена с

визуальная и звуковая сигнализация о ненормальной неисправности вождения.

Регулятор температуры, 4 комплекта;

Термопара, WRN120, тип К, 4 шт.;

8. Закалочный бак

Корпус резервуара состоит из корпуса резервуара, подъемного устройства, нагревательного устройства, охлаждающего устройства.

устройство и устройство контроля температуры.Закалочная среда – блестящее закалочное масло.

1 корпус резервуара: Корпус резервуара сварен из стальной пластины и профильной стали в плотную

способ сварки.

Емкость бака: около 4000 л, 1200*1700*3600 мм (Ш, Г, Д)

Подъемное устройство, 1 комплект;

Сетчатый ремень использует механизм цепной передачи.

Подставка подъемная, SUS304, 1 шт.;

Ширина сетчатого ремня: 500 мм;

Звездочка и цепь: P=50,8 мм, SUS304, 4 комплекта;

Подшипник UCT,UCP/208, 4 комплекта;

Сетчатый ремень: 500*13250*1,2/2,8 мм, SUS304, 1 шт.;

Защитная пластина V-образной формы, 500*50*40 мм, 1 комплект;

Приводной редуктор, 0,55 кВт, 1 комплект;

Скорость сетчатого ремня: 3-15 минут (инверторное управление Mitsubishi);

Защита от перегрузки, 1 комплект;

система циркуляции закалочной жидкости

Насос циркуляционный, 2,2кВт, d=50мм, 1 комплект;

Теплообменник воздушного охлаждения, 1 комплект;

нагревательное устройство

Нагреватель: 380В/4кВт, 6 шт.;

Теплообмен трубчатого типа, стиль W: d=25 мм (с использованием тепла закалки).

масло для подогрева чистящей жидкости) 1 комплект;

Термопара, ПТ100, 1 шт.;

Регулятор температуры, 1 комплект;

Контроллер уровня

Контроллер уровня может контролировать верхний и нижний предел уровня с помощью сигнализации.

Регулятор уровня УК-03, 1 комплект;

Вентилятор-сушилка, 0,75кВт, 1 комплект;

Устройство обнаружения вождения, 1 комплект;

9. Машина для полоскания сетчатого ремня

Машина для промывки ленточной печи непрерывного действия сконструирована с 3 рабочими режимами.

положений, 1 для очистки погружением в горячую воду, 1 для распыления горячей воды и 1 для

воздушная сушка.Машина оснащена мощными насадками.

1 тип: тип погружения сетчатой ​​ленты и тип струйной очистки;

Приводное устройство с 2 сетчатыми лентами состоит из транспортной стойки, транспортной цепи,

звездочка, сетчатый ремень и ведущий редуктор.

Ширина сетчатого ремня: 500 мм.

Сетчатый ремень: 500*6600*1,2/2,8 мм, 1 шт.;

Звездочка и цепное колесо, P=50,8 мм, 1 комплект;

Подшипник UCT/UCP208, 4 комплекта;

Редуктор, 0,75кВт, 1 комплект;

3 Бак для очистки изготовлен из стальных пластин.В стоимость входит горячая вода.

камера и система очистки распылением.

Емкость бака: 200л.

Устройство для промывки мыльной водой

Промывочный насос: 1,5 кВт d=40мм, 1 комплект;

Яма для мусора: 1 шт.;

4 контроля температуры

Электрический нагревательный прибор: 380В/4кВт, 6 шт.;

Мощность нагрева: 24 кВт;

Температурная термопара, PT100, 1 шт.;

Регулятор температуры, 1 комплект;

устройство автоматической подачи пополнения воды, 1 группа;

Масловодоотделитель переливного типа, 1 комплект;

Насос подкачки масла, 370 Вт, 1 комплект;

устройство обнаружения неисправностей вождения, 1 комплект;

10. Печь закалки с сетчатым конвейером

Закалочная печь с сетчатой ​​лентой нагревает детали с верхней и нижней стенки.

В каждой зоне нагрева имеется 1 вентилятор циркуляции воздуха для улучшения однородности температуры.

внутри печи.Сетчатый ремень оснащен механизмом передачи опорных роликов.

1 Основные параметры

1.1 Ширина сетчатого ремня: 500 мм.

1.2 Длина зоны нагрева: 4000 мм

1,3 номинальная мощность: 48кВт

1.4 управление отоплением: 2-зонное ПИД-регулирование;
1,5 однородность температуры печи: ≤±5℃, повышение температуры внешней стенки печи: ≤45℃;

2 передние стойки

Передняя стойка является входным столом закалочной печи.Он состоит из

рама и опорные ролики.

2.1 Размер передней стойки: 1500*700*980 мм

2.2 опорный ролик, ￠219мм, 1 комплект;

Опорный ролик,￠89мм, 1 комплект;

3. Корпус печи

Корпус закалочной печи состоит из кожуха и опорной рамы.Он изготовлен из 5 мм.

стальная пластина и секционная сталь 10 #.

Размер корпуса закалочной печи: 4000*1375*1760 мм;

11. Крышка верхней части печи состоит из секций, что позволяет легко

обслуживание.

4. Приводное устройство с сетчатым ремнем.

4.1 Сетчатый ремень приводится в движение опорной рамой.Ремень сетчатый заднеприводный.

типа и, таким образом, выдерживает минимальную растягивающую силу при высокой температуре.

Скорость движения сетчатого ремня 4,2:: 30～120 мм/мин, инверторное управление;

4,3 сетчатый ремень: 500*14000*1,2/1,8 мм, SUS304S, 1 шт.;

4.4 опорная рама, 500*4000 мм, SUS304, 1 комплект;

4,5 цепь и звездочка P=19,05 мм, 1 комплект;

Редуктор 4,6, BWEY121-43*43-0,75кВт, 1 комплект;

5. Материал для сохранения тепла.

5.1 Стена изготовлена ​​из легкого теплосберегающего кирпича + покрытия из силикатного алюминиевого волокна.

5.2 В нижней части используется легкий теплосберегающий кирпич + силикатная алюминиевая волокнистая плита.

5.3 Верхняя часть корпуса печи выполнена из силикатного алюминиевого волокна.Жара

Консервационный материал обернут вокруг воздуховода.

5.4 Используемый клей относится к высокотемпературным типам 1000.

6. нагревательное устройство

Трубки теплоизлучения установлены в верхней и нижней части корпуса.

6.1 Трубки электрические теплоизлучающие, 220В/1,0кВт, 24 шт.;

Регулятор температуры 6.2, Honeywell, 2 комплекта;

6.3 термопара типа К, 2 шт.;

7 циркуляционных вентиляторов, импортная технология, 2 комплекта;

7.1 лопастной вал, SUS304, 55 мм, 2 шт.;

7.2 Лопатки центробежные, ￠320, SUS304, 2 шт.;

Подшипник 7.3, (NSK) UCFY211/209, 2 комплекта;

Мотор 7,4, 1,5 кВт, 2 комплекта;

7,5 бак охлаждения масла, 2 шт;

Устройство обнаружения движения ремня 7,6, Omron, 1 группа;

12. Компьютеризированное электрическое управление.

Коллективная проводка электрошкафа управления

Шкаф электроуправления, 600*700*2000мм, 5 шт.;

Непрерывная конвейерная сетчатая ленточная печьконтролируется ПЛК, который управляет

температура, уровень жидкости и приводное устройство.Система управления имеет звуковую

и визуальная сигнализация, система защитной блокировки и экран моделирования для наблюдения.

производительность печи в режиме реального времени.Каждый блок имеет функцию одного движения

и связь.Когда возникает ситуация блокировки материала, сетчатый ремень каждого блока

мог двигаться по часовой стрелке или против часовой стрелки.Закалочный бак может остановить движение

временно для изотермического процесса.