тип пояс силы природного газа 960kw цепной сетки закаляя печь

требования 1.Customer's

Части, который нужно обработать: stablizing штанга;

Материал: 55Cr3,50CrV4,60SiCr7,54SiCr6;

Процесс: закалять stablizing штанги;

Выход: 1000-1500kg/h (меняя с размером продукта, форма, и

другие металлургические условия);

2.Specification оборудования

Основанный на вышеуказанных требованиях, мы рекомендуем цепной тип сетку

газ пояса увольнял закалять печь 1500*14000*200mm.

технический параметр 3.Main

Тип печи: тип пояс ролика поддержки сетки закаляя печь;

полная сила оборудования: 960kw (сила природного газа);

снабжение электроэнергией: 3p-380v, 50Hz

полная длина оборудования: около 168000mm;

полный вес оборудования: 32000kg

4. Технические данные

4,1 производственной мощности (закалять): 1000-1500kg/h (выход меняет

с формой и размером workpiece, вес одиночной части и

штабелируя условие)

4,2 расклассифицированных температуры 350~ 500℃;

4,3 расклассифицированный размер оборудования:

Ширина пояса сетки: 1500mm

Нагревая длина: 14000mm

Действующая высота: 200mm

5. сила и среднее потребление производственной линии

снабжение электроэнергией

Сила: 380V AC ± 10% трехфазный 50 HZ

Сила для измерения и контроля: 220V±10% 50HZ

Сила передачи и других контактов: О 22kw

Нормальная работая сила: О 18kw

давление поставки природного газа: 0.5-1bar; калорическое значение: 8400kcal/m3;

Сила природного газа закалять печь: 960kw;

Фактический расход: о 15-20m3/1000kg.

6. Пояс сетки закаляя технические детали печи

Пояс сетки закаляя печь принимает верхнее топление, и каждое топление

зона оборудована с обеспечивая циркуляцию вентилятором для того чтобы достигнуть равномерной температуры в

печь. Пояс сетки управляется через ролики поддержки.

6,1 основных параметра

ширина пояса 6.1.1 сеток: 1500mm

6.1.2 длины нагревая зоны: 14000mm

6.1.3 расклассифицированная сила: 960kw

6.1.4 нагревая контроль: зона 56; управление ИМПа ульс;

6.1.5 единообразие температуры печи: ℃ ≤± 5; температура поверхности стены

подъем: ℃ ≤ 45;

корпус печи 6,2

Раковина печи: 14000* 2400*1860mm, сделанное 6mm стальная пластина и раздел

стальной, и колпак печи разделяет в несколько частей, съемных и

легкий для поддержания. Underframe сварен с трубой 100 * 100mm квадратной

и сталь канала 100#. Начало корпуса печи обеспечено с

передняя рамка

задающий усилитель пояса 6,3 сеток

передача пояса 6.3.1 сеток принята для передачи workpiece.

6.3.2 пояс сетки принимают передачу ролика поддержки и задний управляя тип к

сделайте медведем пояса сетки минимальное напряжение на высокой температуре.

скорость передачи пояса 6.3.3 сеток: 30 | 120min, инвертор Японии Мицубиси.

пояс 6.3.4 сеток: статья SUS304 1 1500*34000*2.0/3.0mm

редуктор 6.3.5: ASX120-155-1.5kW, 1 набор;

6.3.6 ролика поддержки: ¢50mm, SUS304, 56 частей;

6.3.7 места алюминиевых сплава, 112 ПК;

цепь 6.3.8 и цепное колесо: P=25.4mm, 1 набор;

6.3.9 подшипник, UCP207, 112 набора;

материал изоляции жары 6,4: изолируя кирпич + тугоплавкое волокно;

6.4.1 верхняя часть принимает хлопок волокна кремнекислого алюминия создала программу-оболочку с SUS304

плита нержавеющей стали как клобук проводника воздуха. Выравниваясь толщина 280mm.

6.4.2 стена печи принимает изолируя кирпич одеяло 1260 T3-08 + cera,

и выравниваясь толщина 330mm.

6.4.3 изолируя кирпич доска 1000 силиката T3 + кальция использован на

дно печи, и выравниваясь толщина дна печи 250mm.

6.4.4 гель кремнезема использован как тугоплавкий прилипатель, который имеет

характеристики которые выше температура, сильный контакт

поверхность.

прибор топления 6,5

6.5.1 все главные трубопроводы природного газа соединены путем сваривать или фланец,

и продетые нитку соединения загерметизированы с особенным sealant. Обнаружение утечки

унесенный после установки трубопровода. Соответствуя счетчик- расходомер природного газа установлен

на входе трубопровода природного газа. Система защиты температуры предела установила внутри

камера сгорания и печь каждой зоны для того чтобы установить температуру предохранения от предела.

Как только температура из контроля и ультравысокий, она может отрезать газ

система и уместные объекты безопасности во времени.

6.5.2 в случае отказа системы газа и над температурой предела, необходимо к

автоматически отрезок с главного клапана для впуска горючей смеси во времени и дать слышный и визуальный сигнал тревоги.

система 6.5.3 регулирований процесса горения

Каждый набор высокоскоростной горелки оборудован со стабилизированным и надежным SIC65HB

регулятор горелки. Функции продувать, зажигания, обнаружения пламени и flameout

защита завершена в системе управления, и приобъектный регулятор завершает

функции зажигания, обнаружения пламени и приобъектного поручать. Каждая горелка

оборудованный с прибором сигнала тревоги flameout для того чтобы осуществить автоматический контроль flameout и

предохранение от клапана выключения закрывая. Как только горелка идет вне или горит бедно,

система управления немедленно отрежет клапан соленоида природного газа перед

горелка и дать сигнал тревоги. В то же время, все клапаны электрически закрыты, которые

автоматически отрежет клапаны в случае отказа источника питания предотвратить аварии.

Станция автоматического регулирования принимает предварительный включеный-выключеный режим контроля ИМПа ульс,

что имеет преимущества точного контроля температуры, улучшать

единообразие температуры трубок и делать радиации температуру печи

равномерный. Контроль температуры печи термической обработки транспортера выводит наружу 220V

сигнал управления положения клапана к регулятору горелки через PLC согласно термопаре

сигнал и деятельность PID, контролировать сгорание и останавливать горелки.

Когда фактическая температура печи гораздо ниже чем установленная печь

температура, горелки во всем ожоге зоны контроля температуры в крупном пожаре.

Когда фактическая температура печи близко к установленной температуре печи,

PLC уменьшит число горелок сгорания через деятельность PID.

горелки которые останавливают сгорание проконтролированы PLC и останавливают автоматически, для того НОП

улучшить единообразие температуры печи. В то же время, коэффициент времени

сгорания и выключения каждой горелки смогите быть установите в PLC. Коэффициент воздушно-газа

и синхронизация воздушно-газа во время сгорания горелки проконтролирована

клапан воздушно-газа пропорциональный. Когда клапан соленоида воздуха раскрыт, том воздуха

повышения, и клапан воздушно-газа пропорциональный автоматически раскрывают на этих же

время увеличить поставку газа, и наоборот. Каждая горелка оборудована с

клапан воздушно-газа пропорциональный для того чтобы осуществить пропорциональное сгорание горелки

проветрите и газ, и имейте синхронизацию воздуха и газа. К тому же, воздушно-газ

пропорциональный клапан также имеет функцию давления стабилизируя, который нужно сделать

давление в газопроводе более стабилизированном.

горелка природного газа 6.5.4: SIC-65, 60kW, 16pcs;

Излучая труба: ¢ 120mm, 16pcs;

умный регулятор температуры 6.5.5: Хониуэлл, 6 наборов;

6.5.6 термопары: Тип WRN430-800-K, 6 частей;

принудили 6,6, который вентилятор циркуляции, 6 наборов;

Лопасти соединенные с валом, ¢ 500mm SUS304, 6 наборов;

Носящ (NSK), UCFY211,209, 12 набора;

Мотор, 2.2kw, 6 наборов;

Наборы прибора 6 воздушного охлаждения;

Переключатель вращения измеряя, 6 наборов;

переключатель обнаружения неисправностей 6,7 передач, Omron, Япония, 1 набор;

7. Шкаф контроля

Размер шкафа: набор 600*700*2000,1;

Печь термической обработки имеет управление PLC централизованно деятельность,

overtemperature, передача и другие недостатки, слышный и визуальный

блокировка сигнала тревоги и безопасности, и экран касания для того чтобы наблюдать деятельностью

условия в любое время.