газ термической обработки печи шестка тележки 7500×1800×1500mm увольнял сталь хромия

газ 7500×1800×1500mm увольнял печь шестка тележки

1. Применение

Газ увольнял печь шестка тележки главным образом использован для жары

обработка частей металла.

2. Структурное введение

корпус печи 2,1

Структура тела дизайна печи шестка тележки стальная сделана из

канал 12# -18# стальной и стальные пластины 4-14mm. Бортовой штендер и

задние штендеры сделаны из секционной стали, и усилены с

секционные стальные bracings. Внешняя стена печи покрашена с

2 слоя праймеров, и 2 слоя покрывая краски. Ключевая часть

печь покрашена с жаростойкой краской.

2,2 выравниваясь

Выравниваясь материал волокно 1100℃ 1360type высокое алюминиевое тугоплавкое

компактированный блок. Эта тугоплавкая выравниваясь структура имеет преимущества

низкотермичной проводимости, сильной емкости анти--удара, и анти--размывания.

Блок обжатия волокна кремнекислого алюминия с толщиной 350mm

конструированный как высокотемпературный тугоплавкий слой.

Полная толщина прокладки печи 325mm. Подкладка принимает

составные большие структура и нержавеющая сталь модуля вокруг стального фиксирования

технология. Подкладка на высокотемпературном разделе принимает алюминиевое

блок обжатия волокна силиката, толщина 300mm.

тележка 2,3

Печь автомобиля нижняя состоится из материала консервации жары,

рама тележки и двигая механизм. Тугоплавкий слой разделен

в 3 подслоя, т.е., 1-ый верхний слой кирпича высоко-глинозема, и 2-ое и

3-ий слой с обоими светлыми кирпичами глины.

Рамки тележки сделаны луча Я-стали 20# и луча Я-стали 20#.

Края тележки сделаны из стали канала 20#. Тележка

оборудованный с 10pieces колес. Каждый диаметр колеса 400mm.

Тележка управляется механизмом шестерни редуктора мотора управляя.

двигая скорость тележки 6-8m/min.

2,4 герметизируя система

Запечатывание между дверью и телом печи и

вагонетка более критическая.

Запечатывание двери, корпуса печи и вагонетки печи ключ.

герметизировать между дверью печи и корпусом печи использует электрическое

клапанная тяга для того чтобы отжать закрытую дверь печи на дверной раме печи и

конечная грань вагонетки. Таким образом, вся дверь печи плотно

загерметизированный, для обеспечения что горячий газ в печи не протекает вне

от двери печи.

дверь 2,5 печей

Дверь печи автомобиля нижняя для продажи состоится из подкладки все-волокна и

раковина стальной структуры. Дверь построена с обжатым алюминием силиката

волокно преграждает такие же как это для корпуса печи. Раковина заварка

структура от секционных стали и стальных пластин. Дверь печи имеет

особенность простого, практически, надежного и удобного обслуживания.

дверь печи зафиксирована на тележке.

Управлять режимом двери печи: электрическая лебедка использована для того чтобы двинуть вверх и вниз

вертикально.

Мягкая трудная структура запечатывания контакта аранжирована между дверью печи

и подкладка. Когда дверь печи закрыта, электрическая клапанная тяга

механизм использован для того чтобы обжать дверь печи для того чтобы сделать герметизируя волокно

контакт блока с ртом печи для герметизировать. Когда дверь печи

раскрытый, зазор между дверью печи и стальной пластиной

рамка рта печи 100 mm путем вытягивать электрический отжимать клапанной тяги

механизм, обеспечить что дверь печи не царапает или

касайтесь соответствующим частям прокладки печи и вагонетки во время подниматься

процесс. И обеспечьте ровное движение при открытии и закрывающ.

горя система 2,6

Горящая система состоится из горелок технологии Krom высокоскоростных,

пропорциональная система регулирования процесса горения, клапан для впуска горючей смеси, клапан соленоида, горелка

распределительный ящик, etc. горелка имеют функции автоматического зажигания, пламени

обнаружение, и пламени сигнал тревоги вне. Регулятор горелки получает контроль

сигнал регулятора и управлений температуры большое/небольшое состояние огня

горелки основанной на требовании к тепловой нагрузки так как регулировка

температура осуществлена.

A) Горелка имеет функцию регулировки и тариф регулировки 1:10 и

воздух эффективный 1-5. Горелка смогла встретить единообразие температуры

процесс термической обработки и эффектно будет контролировать коэффициент воздушно-газа так, что

расход топлива уменьшен.

B) Когда печь будет работать, горящая система смогла автоматически отрезать

с электрического клапана для впуска горючей смеси и общего предохранительного клапана в случае силы

отказ обнаруженный аварийной системой. Когда электропитание возобновлено,

работнику нужно раскрыть предохранительный клапан и перезагрузить программу зажигания

после того как продувать функцию подтвержен.

Горелка установила с пропорциональным блоком управления который включает альтернативу

гореть больших и небольших огня, сигнала тревоги огня вне, и re-зажигания. Горелка

распределительный ящик имеет и ручные и осуществляемые само режимы доступные. Работник

смогл работать перед печью или в шкафе контроля.

C) Труба прежде чем горелка будет оборудована с клапаном соленоида, и руководство

клапан регулировки газа. Система клапана смогла осуществить идеальный газ/подачу воздуха

коэффициент так, что избыток воздуха эффективный будет ниже чем 1,1.

2,6.1пневматическая система

Система трубопровода для воздуха состоится из вентилятора высокого давления центробежного, автоматический

регулированные клапан, манометр и трубы. Том воздуха соответствовать

газовый объем, и тариф воздуха сверхнормальный ниже чем 1,20.

2,6.2система газообеспечения

Общая труба поставки газа оборудована с прибором регулировки давления

(оборудованный с фильтром), переключатель низкого давления и манометр. Для

ради безопасности там один быстрый клапан выключения на общей трубе газа.

2,6.3системаразрядки

Печь автомобиля газа нижняя принимает сразу метод разрядки перегара. Перегар

сразу вентилирует вне через трубу газохода к атмосфере. Перегар

проводит теплообмен с теплообменом перед излучением к

атмосфера.

2,6.4системы управлениядавленияпечи

Давление на таблице работы в печи сдержано на (PA +15), которая

очень полезный к единообразию температуры и тепловой эффективности

печи. Когда давление в печи слишком высоко, горячий воздух внутри

печь избегает от рта печи и других незапечатанных мест,

приводить в потере тепла причиненной избежанием газообразного отхода; потому что

высокотемпературный газообразный отход в избежаниях печи ко вне печи,

оно повлияет на дверь, бортовое уплотнение и горелку печи сразу, которая

связанный с общим сроком службы печи; когда давление в

печь слишком низка, большое количество холодного воздуха вне печи будет

поглощенный в печь, также. Потеря тепла газообразного отхода -печи

увеличенный. Низкое давление печи причиняет диффузию холодного воздуха

вне печи в печь, и вторичного сгорания сформированное должное

к входу кислород-содержа холодного воздуха, который имеет отрицательные влияния на

единообразие температуры печи, оксидация workpiece и тепловая эффективность

печи. Поэтому, эффективные технические измерения необходимо принять для того чтобы контролировать

давление печи с полноавтоматическим контролем. Наш метод контролировать

давление печи эффектно путем использование принимать давления системы состоя из

прибор, передатчик давления, умная аппаратура и так далее. Давление печи

контролирует в оптимальном государстве (поверхность вагонетки в немножко положительном

давление). В это время, выхлопной газ в государстве динамического равновесия, которое

не смогите только обеспечить что печной газ не переполняет, но также обеспечить это

холодный воздух вне печи не высосан в печь, для сохранения энергии

и увеличьте эффективность печи.

2,6.5теплообменисистемыгазохода

Газоход набор на задней части печи, и он унесен с теплообменным аппаратом

(согласно национальному стандарту GB3486-83). Газоход водит ко вне

здание фабрики. Холодный воздух обменян с теплообменным аппаратом для того чтобы подогреть

сгорани-поддерживая воздух перед входом горелки, для того чтобы улучшить

эффективность жары печи.

Теплообменные аппараты и выхлопные трубы газообразного отхода изолированы внутренней изоляцией

(используя castables волокна) обеспечить срок службы теплообменных аппаратов и газоходов.

2,6.6 обнаружение неисправностей и аварийная система

Закаляя печь шестка тележки имеет полное обнаружение неисправностей, сигнал тревоги, диагноз,

и система защиты безопасности. На шкафе контроля лампа аварийной сигнализации.

система управления 2,7

система управления имеет следующие части:Ⅰ . Горя система управления; Ⅱ. Электрический

система регулятора мощности;Ⅲ система .temperature control.

Измерения принятые для горя системы управления:

Тип термальная пара k получает сигнал mV и отправляет его к регулятору PID температуры

(Бренд SHIMADEN). Регулятор температуры высчитывает сигнал и выходы

сигнал управления 4-20mADC к электрическому приводу. Привод более самый дальний отправляет a

сигнал к регулятору горелки после вычисления.

Регулятор горелки главным образом ответственен за зажигание и обнаружение пламени.

Когда терминал получает сигнал зажигания, регулятор горелки уносит пламя

этап симуляции и собственной личности испытывая. Если во время этого этапа симуляции и само-теста

горелка не смогла обнаружить сигнал пламени. Регулятор горелки раскрыл бы газ

клапан соленоида и преобразовать напряжение тока 220VAC к 5KV для зажигания (времени зажигания около

3S). Если горелка обнаруживает сигнал пламени в безопасном периоде времени (о 8S), то

желтый свет индикации горелки находился бы на (зажигание успешное). Если горелка

не смог обнаружить сигнал пламени, красный свет находился бы на (терпеть неудачу зажигание). Горелка

регулятор запирается и клапан соленоида газа отрезан.

B) система управления электропитания: Управления системы управления электропитания главно

ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО вентилятора, и ВНУТРИ из тележки.

C) контроль температуры и рекордная система

Система имеет функции установки температуры, контроля и цифрового дисплея.

И также слышный и визуальный сигнал тревоги на ситуациях сверх-температуры.

Расположение зоны контроля температуры

: система контроля температуры

Печь оборудована с 4 термальными парами и умным регулятором температуры.

Печь проконтролирована 4 зонами.

B: контроль температуры аппаратуры

Регулятор температуры позволяет установке времени разогрева, времени пребывания, и времени остывания.

Оно имеет функцию само-настраивать и само-регулировки, и показывает SV и PV.

технические параметры 3.Main