газ 10000×3500×3500mm увольнял печь шестка тележки
1. Применение
Газ увольнял печь шестка тележки главным образом использован для жары
обработка частей металла.
2. Структурное введение
корпус печи 2,1
Структура корпуса печи стальная сделана из 12-18# u стального и 4-14mm
стальные пластины. Бортовой штендер и задние штендеры сделаны из секционной стали,
и усильте с секционными стальными bracings. Внешняя стена
печь покрашена с 2 слоями праймеров, и 2 слоями покрывая краски.
Ключевая часть печи покрашена с жаростойкой краской. Печь
край двери сделан из материала высокотемпературной стали 14mm бросая в несколько
части.
2,2 выравниваясь
Выравниваясь материал 1200 тип компактированное волокно особой чистоты 1000℃ тугоплавкое
блок. Эта тугоплавкая выравниваясь структура имеет преимущества низкотермичной проводимости,
сильная емкость анти--удара, и анти--размывание. Обжатие волокна кремнекислого алюминия
блок с толщиной 320mm конструирован как высокотемпературный тугоплавкий слой.
тележка 2,3
Тележка состоится из материала, рамы тележки и двигать консервации жары
механизм. Тугоплавкий слой разделен в 3 подслоя, т.е., 1-ую верхнюю часть
слой кирпича высоко-глинозема, и 2-ой и 3-ий слой с обоими светлыми кирпичами глины.
Рамки тележки сделаны из U-стали 20# и Я-стали 20#. Края
тележка сделана из Я-стали 20mm. Тележка оборудована с 8 частями колес.
Каждый диаметр колеса 300mm.
Материал консервации жары разделен в 3 слоя, верхний слой быть
кирпичи высоко-глинозема, и 2-ой и 3-ий слой быть и светлыми кирпичами глины.
Тележка управляется механизмом шестерни редуктора мотора управляя. Двигая скорость
тележки 6-8m/min.
2,4 герметизируя система
Герметизировать между дверью печи и корпусом печи через электрическое
pushrod. Герметизировать между тележкой и реальной стеной через весну
механизм. Когда тележка двигает внутри шестка, контакты тележки плотно
с задней стеной для предотвращения потери тепла.
дверь 2,5 печей
Дверь печи состоится из подкладки все-волокна и раковины стальной структуры.
Дверь построена с блоками волокна силиката алюминиевыми обжатыми такие же как это
для корпуса печи. Раковина сваривая структура от секционное стального и
стальные пластины. Дверь печи имеет особенность простой, практически, надежного и
удобное обслуживание. Дверь печи зафиксирована на тележке.
горя система 2,6
Горящая система состоится из горелок AGS 125HB высокоскоростных, пропорциональный
система регулирования процесса горения, клапан для впуска горючей смеси, клапан соленоида, распределительный ящик горелки, etc.
Горелка имеет функции автоматических зажигания, обнаружения пламени, и сигнала тревоги пламени вне.
Регулятор горелки получает сигнал управления регулятора температуры и
контролирует большое/небольшое состояние огня горелки основанной на требовании к тепловой нагрузки так
эта регулировка температуры осуществлена.
A) Горелка имеет функцию регулировки и тариф регулировки 1:10 и воздух
эффективно 1-5. Горелка смогла встретить единообразие температуры термической обработки
процесс и эффектно контролирует коэффициент воздушно-газа так, что расход топлива будет уменьшен.
B) Когда печь будет работать, горящая система смогла автоматически отрезать
электрический клапан для впуска горючей смеси и общий предохранительный клапан в случае отказа источника питания обнаруженного мимо
аварийная система. Когда электропитание возобновлено, работнику нужно раскрыть
подтвержен предохранительный клапан и перезагрузить программу зажигания после продувать функцию.
Горелка набор с пропорциональным блоком управления который включает альтернативное горение
больших и небольших огня, огня сигнала тревоги вне, и re-зажигания. Распределительный ящик горелки имеет оба
ручные и осуществляемые само режимы доступные. Работник смог работать перед печью
или в шкафе контроля.
C) Труба прежде чем горелка будет оборудована с клапаном соленоида, и ручной газ
клапан регулировки. Система клапана смогла осуществить коэффициент идеального газа/подачи воздуха так
что избыток воздуха эффективный ниже чем 1,1.
2,6.1пневматическая система
Система трубопровода для воздуха состоится из вентилятора высокого давления центробежного, автоматический
регулированные клапан, манометр и трубы. Том воздуха соответствовать газу
том, и тариф воздуха сверхнормальный ниже чем 1,20.
2,6.2система газообеспечения
Общая труба поставки газа оборудована с оборудованным прибором регулировки давления (
с фильтром), переключателем низкого давления и манометром. Ради безопасности там
один быстрый клапан выключения на общей трубе газа.
2,6.3системаразрядки
Печь принимает сразу метод разрядки перегара. Перегар сразу провентилирован вне
через трубу газохода к атмосфере. Перегар проводит теплообмен с
теплообменный аппарат перед излучением к атмосфере.
2.6.4 система управления давления печи
Давление на таблице работы в печи сдержано на (PA +15), которая очень
полезный к единообразию температуры и тепловой эффективности печи.
Когда давление в печи слишком высоко, горячий воздух в печи избегает
от рта печи и других незапечатанных мест, приводить в потере тепла причинил
избежанием газообразного отхода; потому что высокотемпературный газообразный отход в печи
избежания ко вне печи, оно повлияет на дверь, бортовое уплотнение и горелку
печи сразу, которая связана с общим сроком службы печи; когда
давление в печи слишком низко, большое количество холодного воздуха вне печи
поглотит в печь, также. Потеря тепла газообразного отхода -печи увеличена.
Низкое давление печи причиняет диффузию холодного воздуха вне печи в
печь, и вторичное сгорание сформированные должные к входу кислород-содержания
холодный воздух, который имеет отрицательные влияния на единообразии температуры печи, оксидация
workpiece и тепловой эффективности печи. Поэтому, эффективное техническое
измерения необходимо принять для того чтобы контролировать давление печи с полноавтоматическим контролем.
Наш метод контролировать давление печи эффектно путем использование состоять системы
давления принимая прибор, передатчик давления, умная аппаратура и так далее.
давление печи проконтролировано в оптимальном государстве (поверхность вагонетки в a
немножко положительное давление). В это время, выхлопной газ в динамическом равновесии
государство, которое не может только обеспечить что печной газ не переполняет, но также
обеспечьте что холодный воздух вне печи не высосан в печь,
сохраните энергию и увеличьте эффективность печи.
2.6.5 система теплообменного аппарата и газохода
Газоход набор на задней части печи, и он унесен с теплообменным аппаратом
(согласно национальному стандарту GB3486-83). Газоход водит ко вне
здание фабрики. Холодный воздух обменян с теплообменным аппаратом для того чтобы подогреть
сгорани-поддерживая воздух перед входом горелки, для того чтобы улучшить эффективность жары
печи.
Теплообменные аппараты и выхлопные трубы газообразного отхода изолированы внутренней изоляцией (используя
castables волокна) для обеспечения срока службы теплообменных аппаратов и газоходов.
2,6.6 обнаружение неисправностей и аварийная система
Печь имеет полные обнаружение неисправностей, сигнал тревоги, диагноз, и предохранение от безопасности
система. На шкафе контроля лампа аварийной сигнализации.
система управления 2,7
система управления имеет следующие части:Ⅰ . Горя система управления; Ⅱ. Электрический
система регулятора мощности;Ⅲ система .temperature control.
Измерения принятые для горя системы управления:
Тип термальная пара k получает сигнал mV и отправляет его к регулятору PID температуры
(Бренд SHIMADEN). Регулятор температуры высчитывает сигнал и выходы
сигнал управления 4-20mADC к электрическому приводу. Привод более самый дальний отправляет сигнал
к регулятору горелки после вычисления.
Регулятор горелки главным образом ответственен за зажигание и обнаружение пламени. Когда
терминал получает сигнал зажигания, регулятор горелки уносит симуляцию пламени
и этап собственной личности испытывая. Если во время этого этапа симуляции и само-теста горелка не смогла
обнаружьте сигнал пламени. Регулятор горелки раскрыл бы клапан соленоида газа и
преобразуйте напряжение тока 220VAC к 5KV для зажигания (времени зажигания о 3S). Если горелка
обнаруживает сигнал пламени в безопасном периоде времени (о 8S), желтом свете индикации
горелки находил на (зажигание успешное). Если горелка не смогла обнаружить пламя
сигнал, красный свет находился бы на (терпеть неудачу зажигание). Запирается регулятор горелки и
клапан соленоида газа отрезан.
B) система управления электропитания: Управления системы управления электропитания главно
ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО вентилятора, и ВНУТРИ из тележки.
C) контроль температуры и рекордная система
Система имеет функции установки температуры, контроля и цифрового дисплея. И также
слышный и визуальный сигнал тревоги на ситуациях сверх-температуры.
Расположение зоны контроля температуры
: система контроля температуры
Печь оборудована с 5 термальными парами и умным регулятором температуры.
Печь проконтролирована 5 зонами.
B: контроль температуры аппаратуры
Регулятор температуры позволяет установке времени разогрева, времени пребывания, и времени остывания.
Оно имеет функцию само-настраивать и само-регулировки, и показывает SV и PV.
технические параметры 3.Main
Нет. | Деталь | Технические параметры |
1 | Топливо | Природный газ |
2 |
калорическое значение газов топлива Давление газа перед печью |
8600kcaL/Nm3 0.05-0.1Mpa |
3 | Расклассифицированная температура | 900℃ |
4 | Нормальная используемая температура | 600℃ |
5 | Нагревая зона | 5 зон |
6 | Температура поверхности корпуса печи | комнатная температура ≤45℃+ |
7 | Температура поверхности двери печи | комнатная температура ≤55℃+ |
8 | Емкость загрузки | Больше чем 50 тонн/печь |
9 | Точность измерения температуры | ±2℃ |
10 | Потребление газа горелки | 300Nm3/h |
11 | Требование к трубы газа полное | 350Nm3/h |
12 | Потребление воздуха | 4160Nm3/h |
13 | Сила мотора тележки | 5.5KW, 2sets |
14 | Сила вентилятора сгорания | Приблизительное 11KW |
15 | Единообразие температуры | ≤±10℃ |
16 | Эффективный работая размер | 10000×3500×3500mm (L×W×H) |
17 | Размер шестка |
10400×3800×4000mm (L×W×H) (heigh исключает низкопробную поддержку) |
18 | Количество и модель горелки | 10pcs, 320KW/h, горелка AGS 125HB |
19 | Метод контроля температуры | Регулировка PID + касание PLC управление экрана (Сименс), ручной контроль |
20 | Максимальная скорость повышения температуры | 160℃/h на полной производственной мощности |
21 | Показатель температуры | Тип термальная пара k |
22 | Скорость движения тележки | 6-8m/min |
23 | Прокладка печи | высококачественное теплостойкое волокно |
24 | Метод отверстия двери печи | Электрический вверх и вниз, скорость 6-8m/min |
25 | Метод запечатывания двери печи | Загерметизированный pushrod 4 наборов электрическим |
26 | Электропитание тележки | Катушка кабеля |
27 | Мощность привода тележки | механизм шестерни редуктора мотора управляя |
28 | Метод стороны печи герметизируя | Загерметизированный pushrod 4 наборов электрическим |
29 | Метод печи задний герметизируя | Загерметизированный к весна компактировал блок волокна |
30 | Индекс потребления | Эффективность жары на максимальной допускаемой нагрузке η≥40% |