печь шестка тележки 1500×1000×1000mm электрическая
1. Применение
Электрическая печь шестка тележки RT3-110-11 главным образом использована
для обжигать, гасить и нормализовать стальных частей, бросая
части и части нержавеющей стали, etc.
2. Структурное введение
Печь шестка тележки RT3-110-11 главным образом состоится из печи
раковина, подкладка, дверь печи, механизм двери печи поднимаясь и дверь
механизм обжатия, тележка, механизм тракции тележки, герметизируя
между корпусом печи и тележкой, нагревающим элементом и фиксированным прибором,
и система контроля температуры.
раковина 2,1 печей
Сделана структура нижнего корпуса печи автомобиля электрического сопротивления стальная
от секционной стали 8-10# и стальных пластин ≥3mm. Бортовые штендер и задняя часть
штендеры сделаны из секционной стали, и усилены с секционной сталью
bracings. Внешняя стена печи покрашена с 2 слоями праймеров,
и 2 слоя покрывая краски. Ключевая часть печи покрашена с
жаростойкая краска.
подкладка 2. 2
Корпус печи автомобиля газа нижний построен с системой все-волокна.
выравнивать используемый материал качественные алюминиевые волокна зафиксированные круглыми стальными частями.
Алюминиевые волокна пре-обжаты в блоки (силу тяжести обжатия:
≥230Kg/m3) и после этого фиксированный к корпусу печи круглыми частями нержавеющей стали.
Эта тугоплавкая выравниваясь структура имеет преимущества низкотермичной проводимости,
сильная емкость анти--удара, и анти--размывание. Подкладка имеет полную толщину
325mm. Волокно силиката алюминиевое сопротивляется максимальной температуре
1260℃. Крепежные детали волокна сделаны из нержавеющей стали.
2. система двери 3 печей и up-down двери
Быстрая гася дверь печи термической обработки состоится из подкладки все-волокна
и кожух стальной структуры. Раковина печи сделана из стальной пластины 12mm для
дверная рама. Дверь построена с блоками волокна силиката алюминиевыми такие же как
это для корпуса печи. Общая структура печи поддерживает свою форму
пока нагретый.
Управлять методом двери: Дверь печи электрически поднята вверх и
вниз подъемом. И он загерметизирован само-весом двери печи.
тележка 2,4
Тележка состоится из рамы тележки, колес, тугоплавкого тела bricklaying,
теплостойкая плита шестка тележки, нагревающие элементы, и механизм тележки управляя.
структура тележки: рама тележки сделана из стальных пластин 12mm и стали 12#
луч. Тележка смогла работать в течение длительного времени без деформации на максимальной допускаемой нагрузке.
колесо: Колеса сделаны из отливки ZG55# стальной. Трансмиссионный передаточный вал
сделана из стали 45#, и ее обработанная жара -. Подшипник передачи
тяжелый тип штендер нося принести вес. Итог 2 паров колес,
и каждое колесо диаметра 240mm. Тележка моторизована. И управляя мотор
оборудует с тормозя прибором снижения скорости для того чтобы сбросить инерцию на запуске
и движение стопа. 2 переключателя предела для избежания сверх-перемещения тележки.
тело bricklaying: Тележка построена с глиноземом тяжелого сочетания из высоким
тугоплавкие кирпичи, светлые тугоплавкие кирпичи, и кирпичи консервации жары. Плотно сжатое
части и площадь опоры веса bricked особенно с тяжелым типом максимумом
алюминиевые тугоплавкие кирпичи. Также открытый космос выведенный для тугоплавкой подкладки
расширение нагреванный.
плита шестка тележки: отливка высокотемпературной стали 30mm толстая ZG35Cr24Ni7SiN
часть с максимальным работая temperature≤1200℃. Оно может предотвратить масштабы от падать в
слот нагревающих элементов который сформировал бы короткое замыкание.
механизм тележки двигая: Тележка имеет само-двигая метод. Уменьшение
зубчатые передачи колесо тележки, который нужно двинуть. Движение тележки ровно и стабилизировано.
Запечатывание среди двери, корпуса печи и тележки печи: Запечатывание между
дверь печи и корпус печи через затягивать давления само-веса
механизм. Запечатывание между тележкой и корпусом печи до конца
мягкие особенные кирпичи формы и блок хлопка волокна.
нагревающий элемент 2,5
нагревающий элемент: Сопротивление сплава спирал-формы сопротивления 0Cr27AL7Mo2
прокладки установлены в 2 бортовых стенах, задней стене, двери печи и дне тележки.
Прокладки сопротивления произведены через особенные прессформы, и установлены внутри
стена печи ногтями фарфора. И набивка фарфора между
стена волокна и прокладки сопротивления для избежания короткого замыкания. 1 нагревая зона.
Все бары проводника руководства-вне сделаны из материала φ16 0Cr27AL7Mo2.
электрическая система управления 2,6
Контроль температуры: печь принимает умный регулятор температуры к
контролируйте температуру которая имеет само-настраивая функцию для того чтобы высчитать идеал
Параметр PID и достигнуть стабильности температуры. Регулятор температуры
имеет функции сигнала тревоги сверх-температуры и термального предохранения от обрыва пар.
Печь имеет 1 зону контроля температуры для контролировать рычаг
температура и движения мотора. Каждая зона установила с
сигнал тревоги сверх-температуры.
A. согласно отростчатым требованиям, программа повышения температуры установленная внутри
умная аппаратура и распределенный к каждой зоне температуры для контроля.
Вызовите и отредактируйте соответствуя процесс, отправьте сигналы к lower level, и
соберите температуру каждой зоны от верхней аппаратуры.
B. Когда поставка главной власти повернута дальше для деятельности, оборудование будет нормально
контролируйте электрическую печь согласно набору процесса программы в умном
аппаратура.
(2) регулятор мощности: он принимает высокомощную систему пуска, оборудованную с радиатором и
полный набор системы воздушного охлаждения. Каждая группа в составе элементы электрообогревателя будет
оборудованный с амперметром, вольтметром и включеный-выключеной индикацией элементов электрообогревателя,
с силой дальше блокируя защиту и безопасные заземляя измерения обеспечить безопасное использование.
Подниматься двери печи и движение тележки все завершены в контроле
шкаф. Надежная электрическое взаимосвязь между каждыми действием и силой дальше
блокируя защита с системой нагрева электрическим током.
технические параметры 3.Main
Нет. | Деталь | Технические параметры |
1 | Расклассифицированная сила | 110KW+5% (1-100%) регулируемое |
2 | Электропитание | 380V, 3P, 50Hz |
3 | Расклассифицированная температура |
1100℃ (Нормальная работая температура: 900℃) |
4 | скорость повышения температуры печи Не-нагрузки | часы ≤2 |
5 | Зона управления | 1 зона, независимый контроль температуры |
6 | Эффективный работая размер | 1500×1000×1000mm (L×W×H) |
9 | Соединение нагревающего элемента | Y |
10 | Единообразие температуры | ±10℃ |
11 | Точность измерения температуры | ±1℃ |
12 | расход энергии печи Не-нагрузки | ≤18% |
13 | Метод контроля температуры | SCR, регулятор PID; Регулятор температуры Shimaden с 485 интерфейсами связи, экраном касания 10,1 дюймов (он может записать данные за прошедший период, процесс хранения, диск u экспорт, скриншоты и другие функции, с overtemperature сигналом тревоги) |
14 | подъем температуры поверхности печи | <45℃ |
15 | Нагревающий элемент | 0Cr27AL7Mo2 (прокладка) |
16 | Лицевая плита тележки |
Высокотемпературная сталь ZG35Cr24Ni7SiN, толщина 30mm, |
17 | Метод загрузки | Продукт нагруженный на тележке, и после этого движениях тележки в печь |
18 | Метод отверстия двери печи | up-down электрической лебедки 1ton, загерметизированное само-весом двери |
19 | Метод тележки двигая | cycloidal редуктором скорости шестерни штыря |
20 | Мощность привода тележки | 1.5KW |