Печь для закаливания и закаливания газа

1- Рабочие процедуры производственной линии:

Печь работает следующим образом:

Furnace conveyor roller → side entering material rac→ normalizing furnace (horizontal heating of gas cylinder body) → exiting the normalizing furnace → cooling chamber (horizontal entry of cylinder body into the groove) → cooling → unloading conveyor roller.

Подробная информация:

цилиндры загружаются на пересадочном ролике;

Цилиндры переносятся на погрузочный стол и заряжаются внутри камеры отвердительной печи с одного конца двери печи.

цилиндры нагреваются горизонтально внутри отвердительной печи;

После нагрева цилиндры будут выпускаться из камеры с другого конца двери печи.

Цилиндры переносятся внутрь бака для тушения; ((цилиндры горизонтально погружаются в воду для тушения)

После охлаждения цилиндры переносятся на загрузочный стол перед температурной печью;

Цилиндры заряжаются внутри камеры температурной печи с одного конца двери печи;

цилиндры нагреваются горизонтально внутри температурной печи;

После нагрева цилиндры будут выпускаться из камеры печи с другого конца двери печи.

Процесс охлаждения воздухом;

Цилиндры выгружаются из печной камеры, ожидая разгрузки.

Рабочий цикл производственной линии для стандартного цилиндра: 160 секунд на кусок.

2. Технические параметры

3Характеристика газового баллона:

Газовый баллон изготовлен из цельносплавной стальной трубы и сформирован в цилиндрическую форму.

4, Список запасных частей

5. Введение в каждую систему

1Гидравлическая система

Гидравлическая система в основном состоит из гидравлической станции, электромоторного клапана и его трубопровода.аккумулятор питания и трубопроводКроме того, устройство для обнаружения температуры, устройство давления, устройство охлаждения и устройство фильтрации также разработаны с гидравлической системой.

2Электрическая система управления.

2.1Система контроля температуры: отвердительная печь разделена на 4 зоны нагрева, а закаливающая печь разделена на 5 зон, каждая зона контролируется индивидуально.Контроллер температуры принимает высокоинтеллектуальный инструментНа каждой зоне установлены две термопары, одна из которых подключена к температурному контроллеру, а другая - к температурному регистратору.Для системы поставляются 2 комплекта многоточечных записывающих устройств..

2.2Система управления действием: состоит из ПЛК и реле. ПЛК Siemens собирает сигнал позиции, сигнал старта/остановки с места,и отправлять задачи для управления системой и работают в автоматическом или ручном режиме. Такой тип системы имеет полные блокировки (например, дверь сцеплена с автомобилем), самодиагностика, сигнализация об отказе (отключение питания, перегрузка, перегрузка, отключение огня и сигнализация),функция аварийной остановки. ПЛК может общаться с промышленным компьютером, система может свободно переключаться с автоматического режима на ручный режим, что более надежно, надежно и безопасно.

Неисправность температуры;

отображение рабочего состояния и сигнализации об отказе всех двигателей;

отображение рабочего состояния каждой рабочей позиции;

Автоматическое управление и блокировка;

Ручная операционная система включена во время ввода в эксплуатацию и обслуживания.

3- Стержневой резервуар:

3.1Средства для сжатия: Водная основная жидкость

3.2 Способ сжатия: цилиндры выходят горизонтально из резервуара. Глубина от верхней части цилиндра до поверхности сжигающей воды ≥ 350 мм.

3.3Система циркуляции: используется система перемешивания с двойными винтами и оснащена устройством направления потока, таким образом вода может проходить по оси вокруг цилиндров.

3.4Циркуляционная система охлаждения: включает в себя резервуар сбора воды, циркуляционный насос, теплообменник пластинного типа (и резервуар для хранения холодной воды и охлаждающую башню).

3.5Сила трансмиссии цилиндра: обеспечивается гидравлической станцией масла.

3.6Температура воды для тушения: 120°C

4Огненный отвердитель:

4.1 Загрузочный стол уплотнительной печи: он расположен перед зарядной дверью. На загрузочный стол помещаются несколько кусков цилиндров, ожидающих перемещения внутрь камеры печи.таким образом, чтобы обеспечить автоматическое функционирование производственной линии.

4.2Номинальная температура: ≤950°C

4.3Эффективные размеры рабочей зоны: 4500×1800×350 мм

4.4Эффективная рабочая станция в боковой камере печи: 15 шт.

4.5Однородность температуры: ±10°C

4.6Мощность горелки: 1092000 Kcal/h

4.7Зона нагрева: 3 зоны (одна зона предварительного нагрева, одна зона нагрева и одна зона пропитки), температура каждой зоны контролируется отдельно.

4.8Устройство передачи: гидравлическое приводное устройство приводит подъемный луч к движению; при движении ходового луча по квадратному маршруту цилиндры перемещаются вперед к выгрузочной двери один за другим;допустимость отклонения от передачи: ≤ 40 мм

4.9Метод уплотнения печей: применяется метод уплотнения твердыми материалами.

4.10 Цикл движения ходового луча для стандартного цилиндра: 160 с/цикл, скорость цикла может регулироваться.

Другие цилиндры могут быть изготовлены в зависимости от их относительной толщины, и их рабочий цикл будет регулироваться.

4.11 Способ зарядки/разрядки: конец входа и конец выхода

4.12Противовзрывное устройство расположено в верхней части крыши печи; для облегчения обслуживания и упрощения очистки, дверь доступа расположена на стороне стены печи.Гидравлическое устройство толкает два ходовых луча для перемещения цилиндров с одной станции на следующую станцию, во время передачи, скольжение движущегося допускается в пределах ≤ 40 мм. внизу печи прибегают к твердому методу уплотнения.

4.13Горняк твёрдо установлен в сторону печи. Пламя может регулироваться. Чтобы избежать пламени, он нагревается непосредственно к цилиндру; короткий пламя может быть выпущено в кирпичное отверстие горелки.

4.14 Температура поверхности стены печи: ≤ 40°C.