Печь на природном газе с коробкой тепловой обработки энергосбережения

Печь для термообработки коробчатого типа, работающая на природном газе

1. Назначение оборудования

Газовая печь RX3-600-9 в основном используется для термической обработки различных стальных заготовок.

детали из сплавов и отливки при определенной температуре.

2. Технические параметры

3.Общие характеристики и структура оборудования.

3.1 Знакомство с каждой структурой

3.1.1 Корпус печи​

3.1.1.1 Стальной каркас печи

Корпус печи состоит из рам с обеих сторон: сварных из швеллера и листовой стали.

Боковые и задние стальные колонны стянуты вместе, образуя прочную стальную рамную конструкцию.

прочный и надежный. Корпус печи имеет прямой и красивый внешний вид. Он покрашен в два слоя

грунтовка и два слоя верхнего покрытия в соответствии со стандартами, основные детали покрыты термостойкой краской.

Плиты толщиной 14 мм установлены вокруг горловины печи с помощью болтов, чтобы избежать деформации при высокой температуре.

Противоскользящие платформы и эскалаторы настроены правильно для работы и обслуживания компонентов,

соответствие соответствующим национальным стандартам.

3.1.1.2 Футеровка печи

1260 сложенных блоков из огнеупорного волокна высокой чистоты с длительной температурой использования 1000 ℃ имеют несколько

Такие преимущества, как низкая теплопроводность, небольшая объемная плотность, хорошая изоляция, простота конструкции и длительный срок службы.

Они могут сократить потери при хранении и рассеивании тепла на футеровке печи и сэкономить энергию.

Он использует композитную комбинированную конструкцию большого модуля и технологию крепления круглой стали из нержавеющей стали.

Для высокотемпературной части футеровки печи предусмотрен огнеупорный слой из алюмосиликатного волокна толщиной 300 мм.

Применяется компрессионный блок плюс изоляционная секция толщиной 50 мм (общая толщина 350 мм). Многоуровневая структура

волокно перпендикулярно поверхности нагрева, имеет небольшую усадку при высокой температуре и хорошую высокую температуру.

эффективность очистки температуры и воздушного потока. Этот метод широко используется в подобных печах с хорошим

результаты и длительный срок службы футеровки печи.

3.1.1.3 Дно печи

Термостойкий изоляционный слой имеет трехслойную структуру из двух материалов.

В верхнем слое используются огнеупорные высокоглиноземистые кирпичи, выдерживающие давление при термообработке заготовок.

в то время как средний и нижний слои используют для теплоизоляции легкие глиняные кирпичи.

Герметизация имеет решающее значение при проектировании печи, поскольку она влияет на множество аспектов:

и, учитывая суровые условия окружающей среды, требуется хорошее уплотнительное решение.

Уплотнение между дверцей печи, корпусом печи и тележкой является ключевым моментом.

дверца печи и корпус герметично закрыты электрическим толкателем, прижимающим закрытую дверцу, чтобы предотвратить утечку горячего воздуха.

3.1.1.4 Дверца печи

Дверца печи состоит из волокнистой футеровки из складных блоков из алюмосиликатного волокна и

стальная конструкция, прочная и долговечная. Его рама изготовлена ​​из стального швеллера и сварена.

предварительно закладным стальным пластинам в фундамент. Он приводится в движение вертикально с помощью электрической лебедки со шкивами.

и цепи, что позволяет избежать необходимости в яме. Существует мягкая-твердая контактная уплотнительная структура, в которой цилиндр

механизм прижимает его для герметизации при закрытии и создает зазор при открытии, чтобы обеспечить плавное движение.

Метод прост, практичен, имеет надежную герметизацию и удобное обслуживание.

и топочная дверца имеет свои конструктивные особенности.

3.1.2 Система сгорания

Система сгорания

Система сгорания включает в себя новый тип высокоскоростной горелки китайского производства.

Немецкая технология Krom, а также система пропорционального управления горением, газовый клапан,

электромагнитный клапан и блок управления горелкой. Горелка имеет автоматический розжиг, контроль пламени,

Функции сигнализации о исчезновении пламени и продувки перед зажиганием. Привод управляет размером горелки в зависимости от ее размера.

по требованию тепловой нагрузки после получения сигнала от прибора контроля температуры

отрегулировать температуру печи.

3.1.2.1 Горелка имеет функцию регулировки, коэффициент регулировки мощности сгорания может достигать 1:10,

а диапазон коэффициента воздуха составляет от 1 до 5. Таким образом, однородность температуры печи

в различных температурных секциях можно эффективно регулировать в соответствии с требованиями процесса,

и могут быть выполнены технологические требования и различные тепловые системы печи.

Соотношение воздух-топливо можно эффективно контролировать для экономии топлива при достижении полного сгорания.

3.1.2.2 При работе газовой нагревательной печи тележки в случае обнаружения сбоя в электроснабжении.

с помощью системы мониторинга или защитной сигнализации, электрического газового клапана горелки и безопасности основной трубы.

клапан будет автоматически отключен. После восстановления электропитания предохранительный клапан главной трубы должен быть

ручное подтверждение запуска, и процедура зажигания начинается после обычной продувки.

Горелка оснащена блоком управления с пропорциональной системой управления, позволяющей автоматически

контроль всего процесса, например, зажигание, чередование сильного и слабого огня, сигнализация погасания пламени

и повторное зажигание. Блок управления горелкой позволяет осуществлять ручное/автоматическое переключение без перерыва.

Операторы могут работать перед печью или на приборном шкафу для регулировки и контроля.

состояние сгорания горелки, а соединение ее с системой управления осуществляет регулирование по замкнутому контуру.

всей температуры печи и сгорания топлива, что делает эксплуатацию более удобной.

3.1.2.3 Трубопровод перед горелкой оборудован шаровым краном для природного газа с автоматическим управлением,

электромагнитный клапан и ручной газовый регулирующий клапан, которые могут реализовать разумную пропорцию

подача природного газа и горячего воздуха для горения, так что коэффициент избытка воздуха контролируется ниже 1,1,

тем самым улучшая качество сгорания и обеспечивая работу горелки в соответствии с нормальными технологическими требованиями.

3.1.2.4 Новый тип горелки с хорошими характеристиками регулировки принят на основе предпочтений пользователя.

требования к однородности технологической кривой и температуры печи. Он использует большие и малые костры и

горячий воздух для содействия горению, чтобы повысить начальную температуру топливного газа, улучшая печь

термическая эффективность и удовлетворение потребностей процесса термообработки.

Система сгорания имеет следующие особенности:

• Это упрощает и повышает надежность аппаратного и программного обеспечения системы контроля температуры,

экономия времени на программирование и отладку программного обеспечения.

• Горелка обеспечивает оптимальное сгорание с низким уровнем выбросов загрязняющих веществ, поскольку она может сжигать большие и

небольшое огневое отопление, сокращение выбросов и экономия энергии.

Система трубопроводов (воздухоснабжения, газоснабжения):

• Система подачи воздуха: Трубопровод воздуха для поддержания горения включает в себя центробежный вентилятор высокого давления,

автоматический регулирующий клапан, устройство измерения давления и трубопроводы. Он соответствует газу для контроля

коэффициент избытка воздуха ниже 1,20. Воздуходувка соответствует национальным стандартам по уровню шума.

уровень ≤ 85 дБ на расстоянии 1,5 метра и имеет амортизирующее устройство в основании.

3.1.3 Система газоснабжения

Магистраль природного газа оснащена устройством регулирования давления, фильтром, реле высокого давления,

реле низкого давления и манометр. Автоматические регулирующие клапаны для управления большими

и небольшие пожары в отдельных трубопроводах используют исполнительные механизмы для управления большими и малыми пожарами. В целях безопасности,

На магистрали природного газа установлен предохранительный быстрозапорный клапан.

3.1.4 Система дымоудаления

Прямой выхлоп используется для вывода дымовых газов за пределы завода посредством регулирования давления в печи.

через заслонку дымохода и дымоход. Дымовые газы нагревают холодный воздух, поступающий в теплообменник.

через теплообменник, тем самым достигая цели повышения термического КПД печи.

Расчетные размеры дымохода и теплообменника учитываются, если в качестве топлива используется природный газ.

На верху дымохода устанавливается дождевик. Выбросы дымовых газов соответствуют второму уровню.

стандарт национального стандарта GB19297-1996 «Комплексный стандарт выбросов загрязнителей воздуха»,

а срок службы дымохода ≥15 лет.

3.1.5 Система контроля давления в печи

Поддержание давления на рабочей поверхности печи на уровне ±200 Па способствует равномерности температуры и термическому КПД.

Высокое давление в печи приводит к выходу горячего воздуха, вызывая потери тепла и влияя на срок службы соответствующих деталей.

Низкое давление в печи пропускает холодный воздух, увеличивая потери тепла и вызывая такие проблемы, как вторичное сгорание.

и влияние на однородность температуры и окисление заготовки.

Для печей с полностью автоматическим управлением необходимы эффективные технические меры по контролю давления в печи.

В принятом методе используется система с устройствами измерения давления, датчиками давления и интеллектуальными устройствами.

приборы для контроля давления в оптимальном состоянии (поверхность тележки при слегка положительном давлении),

достижение динамического равновесия в объеме дымоудаления для экономии энергии и максимизации эффективности печи.

Метод задней вытяжки используется с дымоходом, установленным в задней части печи, соединенным с системой отопления.

теплообменник соответствует GB3486-83 и выведен наружу.

3.1.6Система обнаружения неисправностей и сигнализации:

Печь для термообработки оснащена полным набором средств обнаружения неисправностей, сигнализации, диагностики и

функции защиты безопасности. В различных дисплеях неисправностей используются модули сигнализации неисправностей,

и на шкафу управления имеется световая сигнализация.

3.1.7Система управления

Система управления спроектирована и изготовлена ​​с использованием передовых и зрелых международных технологий.

использование стабильных и надежных инструментов и оборудования, отличающихся высокой стабильностью, надежностью, прочностью.

антиинтерференционная способность и обеспечение точного мониторинга в режиме реального времени во время термообработки.

нормальная работа печи. Он также прост в эксплуатации, удобен в обслуживании, практичен, расширяем,

и имеет точные измерения.

Общее решение системы управления включает в себя:

• Система управления и передача информации о сгорании, мощности и температуре.

системы управления, которые управляют производственными процессами, такими как загрузка печи, разгрузка, нагрев

и выполнять функции, связанные с установкой и сбором технологических и рабочих параметров и данных.

• Система управления горением имеет решающее значение для печи, поскольку ее конфигурация влияет на температуру.

точность контроля, равномерность и эффективность сгорания (влияет на качество продукции и энергопотребление).

Для этого мВ-сигнал от термопары К-типа отправляется на японскую фирму Shimaden.

ПИД-регулятор температуры. После расчета управляющий сигнал 4–20 мА постоянного тока передается на

электрический привод, а затем преобразуется в сигнал для управления контроллером горелки на немецком языке.

технология, которая контролирует зажигание горелки и контроль пламени и имеет определенные этапы

когда сигналы пламени не обнаружены.

4. Требования защиты окружающей среды и энергосбережения.

Поскольку используемое топливо является топливом с низким уровнем загрязнения, для сжигания используется высокоскоростная горелка,

и соотношение воздух-топливо и различные давления автоматически регулируются, чтобы гарантировать, что

сгорание топлива полностью стабильно, образование продуктов неполного сгорания

такие как частицы углерода и CO, принципиально устраняются. В то же время,

дымовые газы выводятся с большой высоты с дымом высотой 15 м. Поэтому,

чернота может находиться на уровне 0 по шкале Рингельмана. Выбросы SO2 и грунт

концентрация, а также выбросы NOx ниже национального стандарта GB16297-1996».

Комплексный стандарт выбросов загрязнителей воздуха».

Среди принятых технических мер:

Цельноволоконная конструкция стенок печи

Автоматическая горелка прямого пламени

Система автоматического контроля температуры

Автоматический контроль давления ветра, давления в печи, давления природного газа и соотношения воздух-топливо.

Полностью уплотнительная конструкция корпуса печи из огнеупорного волокна

Рекуперация тепла отходящих газов, т.е. предварительный нагрев воздуха для горения и сохранение тепла в трубах горячего воздуха.

Потребление энергии значительно снижается, достигая первоклассного стандарта печи ZBJ01004-87».

Классификация энергопотребления печей термической обработки». То есть потребление энергии на

тонна заготовки составляет менее 70 кг стандартного угля, а термический КПД более чем в три раза

выше, чем у кирпича. В то же время температура поверхности боковой стенки печи может быть менее 60 ℃.

Соответствующие национальные стандарты:

Продукция, спроектированная и изготовленная по отечественной технологии, должна быть спроектирована, изготовлена

и проверены в соответствии с соответствующими национальными стандартами, отраслевыми стандартами или

стандарты предприятия. Стандарты следующие:

1. С точки зрения разумной оптимизации конструкции и снижения различных тепловых потерь,

соответствует «Принципам управления технологиями рационального использования тепла на предприятии», предусмотренным

в GB/T3486-93 для достижения требований высокого качества, высокой производительности, энергосбережения и защиты окружающей среды;

2.Кладка и установка огнеупорных материалов должны соответствовать GB50211-2004».

Технические условия на строительство и приемку каменной кладки промышленных печей»;

3. Уровень шума соответствует требованиям мастерской GBJ87-85 «Стандарты шума».

для различных мест на территории заводов и предприятий»;

4. Выбросы загрязнения окружающей среды соответствуют стандарту класса I GB3095-1996;

5. Температура эффективной зоны нагрева печи измеряется в соответствии с GB/T9452-2003,

и однородность температуры составляет ± 10 ℃;

6. Уровень энергопотребления достигает специального уровня печи, указанного в ZBJG1004-87 «Энергия».

Классификация потребления термических печей»;

7. Основными стандартами материалов корпуса печи являются: жаропрочная сталь для защитной пластины печи.

тележка печи и подушка печи (GB/T8492-87), жаропрочная стальная пластина (GB4238-92),

глиняный огнеупорный кирпич (YB/T5106-1993), аморфный огнеупорный материал (GB4513-84),

глиняные и высокоглиноземистые огнеупорные отливки (YB/T5083-1997);

8.GB985-86 «Основные формы и размеры соединений ручной дуговой сварки»;

9.JB/ZQ4000.3-86 «Общие технические требования к свариваемым деталям»;

10.GB/T5000.9-1998 «Общие технические требования к деталям, обработанным стружкоструйной обработкой»;

11.GB/T1804-1992 «Допуски формы и положения, общие допуски и неуказанные».

допуски линейных размеров»;

12.GB1801-79 «Допуски и размеры посадки до отверстия 500 мм, зона допуска вала и посадка»;

GB/T1801-1999 базовые размеры до 500 мм, предпочтительная общая посадка, предельный зазор и ограничение натяга;

13.GB8923-1998 «Степень поверхностной ржавчины и степень удаления ржавчины со стали перед покраской»;

GB/T1182-96 Символы и стандарты геометрических допусков;

14.JB/T13384-21992 «Общие технические требования к упаковке»;

15.GBJ55-1983 «Технические условия на проектирование силовых установок для промышленного и гражданского оборудования общего назначения»;

16.GB420-1984 «Электрическое оборудование управления, часть 1, электроприборы низкого напряжения и электронное оборудование управления».

5. Модели и происхождение основных закупаемых деталей.

5.1 Механическая часть

5.2 Система управления

6. Объем поставки

7.Цитата

8.Постпродажное обслуживание

Гарантия на печь составляет 13 месяцев со дня отгрузки. В гарантийный период,

Повреждения ремонтируются или заменяются, если они вызваны производственными дефектами.

С покупателя взимается определенная ставка, если ущерб причинен самим покупателем.