Линия непрерывного литья медной катанки производительностью 5000 т/год для производства бескислородной меди

Линия непрерывного литья медной катанки производительностью 5000 тонн в год для производства бескислородной меди

Данная линия непрерывного литья медной катанки производительностью 5000 тонн в год представляет собой передовое промышленное решение, предназначенное для производства высокопроводящей бескислородной медной катанки, широко используемой в электротехнической, электронной промышленности и промышленности связи. Эта линия непрерывного литья (UPCAST) медной катанки обеспечивает стабильное качество, низкое содержание кислорода и отличные механические характеристики. Обладая проверенной надежностью, точной автоматизацией и эффективным использованием энергии, она является одной из самых конкурентоспособных систем производства медной катанки на рынке.

1. Применение и производственная мощность

Эта линия UPCAST предназначена для производства бескислородной медной катанки (Φ8–20 мм) с производительностью 17 тонн в сутки, достигая годового объема производства в 5000 тонн при непрерывной работе. Регулируя зажимные колеса кристаллизатора, система также может производить медные трубы и изделия из меди специальной формы. Линия использует трехкорпусную индукционную печь на 300 кг мощностью 80 кВт в паре с плавильной печью мощностью 160 кВт, обеспечивая стабильную расплавленную медь с отличным тепловым контролем.

2. Технические параметры линии непрерывного литья

3. Структура и особенности оборудования

Трехкорпусная плавильная печь и печь для выдержки

Трехкорпусная индукционная печь с сердечником мощностью 300 кг оснащена электромагнитным индукционным нагревом, высокой эффективностью плавки (>700 кг/ч) и долговечными сердечниками из кремнистой стали (Nissan Z10, Япония). Конструкция печи использует сталь A3, огнеупорные кирпичи и литьевые футеровки для повышения долговечности и термической стабильности.

Сервоприводная машина непрерывного литья

Приводится в действие серводвигателем переменного тока Yaskawa, 10-головочная машина непрерывного литья использует высокоточный беззазорный редуктор и японский синхронный ремень для обеспечения стабильной скорости вытягивания и точности управления шагом ±0,01 с. Система отслеживания уровня жидкости в реальном времени поддерживает оптимальные условия литья.

Система намотки

Пять двухголовочных намоточных устройств используют двигатели Siemens и инверторы Schneider для обеспечения синхронизированной укладки проволоки, обеспечивая аккуратную и равномерную намотку медной катанки.

Системы охлаждения воды и электрооборудования

Интегрированная система охлаждения обеспечивает контролируемое распределение воды к кристаллизаторам, индукционным катушкам и рубашкам. Электрическая система использует контакторы Schneider, Mitsubishi PLC, сенсорный экран Mitsubishi и КИПиА CNIK, обеспечивая точность и надежность.

4. Показатели качества бескислородной медной катанки

• Плотность: 8,9 кг/дм³

• Предел прочности при растяжении: >200 Н/мм²

• Удлинение: >35%

• Электропроводность: ≥100% IACS

• Содержание кислорода: ≤10 ppm

Эти свойства делают производимую медную катанку пригодной для высокопроводящих проводов, силовых кабелей, трансформаторов и прецизионной электроники.

Заключение

Данная линия непрерывного литья медной катанки производительностью 5000 тонн в год предлагает непревзойденную производительность в энергоэффективности, автоматизации, качестве литья и эксплуатационной стабильности. С премиальными компонентами от Yaskawa, Mitsubishi, Schneider, Siemens и Nissan, линия обеспечивает превосходное производство бескислородной медной катанки, обеспечивая при этом долгосрочную надежность.