logo
Хорошая цена.  онлайн

Подробная информация о продукции

Created with Pixso. Домой Created with Pixso. продукты Created with Pixso.
печь термической обработки
Created with Pixso. 1400×1500 мм вакуумная печь для отжига азота для тепловой обработки без кислорода до 1100 °C

1400×1500 мм вакуумная печь для отжига азота для тепловой обработки без кислорода до 1100 °C

Наименование марки: WONDERY
Номер модели: HRJ3-150-11
Могил: 1 КОМПЛЕКТ
цена: TO BE NEGOTIATED
Срок поставки: 60 дней
Условия оплаты: LC, D/P, T/T, Western Union
Детальная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Эффективный рабочий размер:
Φ1400×1500 мм
номинальная температура:
℃ 1100
Источник питания:
380 В 3P 50 Гц
Номинальная мощность:
150 кВт
Упаковывая детали:
Поддон
Поставка способности:
1000 комплектов в год
Выделить:

1400×1500 мм вакуумная печь для отжига азота типа ямы

,

Вакуумная печь нагрева для тепловой обработки без кислорода

,

1100 °C Натрогенная отжигальная печь

Описание продукта

Печь для азотно-вакуумного отжига в яме 1400x1500 мм: Высокоэффективная термообработка без кислорода

  Печь для азотно-вакуумного отжига в яме HRJ3-150-11, разработанная компанией WUXI WONDERY INDUSTRY EQUIPMENT CO., LTD., представляет собой профессиональное решение, предназначенное для высококачественного отжига деталей, труб и компонентов из цветных металлов. Оборудование имеет полностью герметичную конструкцию, поддерживает вакуумирование и защиту азотной атмосферой, обеспечивая обработку заготовок в бескислородной среде для предотвращения окисления и получения яркой поверхности.

 Проблемы отрасли и причины

  • Проблема: Поверхностное обезуглероживание и окисление.

     
  • Причина: Неадекватная герметизация. При температурах 800-1000°C даже следы кислорода приводят к образованию обильной окалины, что требует дорогостоящей последующей обработки.
  • Проблема: Плохая равномерность температуры в глубоких ямах.

  • Причина: Ограничения статического нагрева. Традиционные печи испытывают трудности с поддержанием постоянной температуры на глубине 1500 мм, что приводит к неравномерной твердости материала и механическим отказам.
  • Проблема: Короткий срок службы муфеля при высоких температурах.
  • Причина: Низкокачественные материалы. Стандартные нержавеющие стали часто деформируются или трескаются под воздействием постоянных нагрузок при 1100°C, что приводит к частым и дорогостоящим ремонтам.
Наше решение
  • Контроль бескислородной атмосферы: Оснащенная вакуумным насосом 2X-15, система удаляет воздух перед заполнением азотом, обеспечивая чистую среду для яркого отжига.

     
  • Премиальные высокотемпературные материалы: Муфель изготовлен из нержавеющей стали 310S толщиной 10 мм, в сочетании с днищем из жаропрочной стали Cr25Ni20, выдерживает номинальные температуры до 1100°C без структурных повреждений.

  • Двухзонный прецизионный нагрев: Управляемая японским ПИД-регулятором Shimaden и 10,1-дюймовым сенсорным экраном, система поддерживает строгую равномерность температуры в пределах ±10°C.

  • Превосходная энергоэффективность: Полная волокнистая футеровка Luyang толщиной 325 мм в сочетании с лентами из сплава Shougang 0Cr27AL7Mo2 максимизирует эффективность излучения, значительно снижая потери мощности.

Основные технические характеристики

Параметр Спецификация
Модель HRJ3-150-11
Эффективный рабочий размер $Phi 1400 times 1500text{мм}$ (Диаметр x Высота)
Номинальная / Рабочая температура $1100^circ C / 800-1000^circ C$
Номинальная мощность 150 кВт (регулируется от 1 до 100%)
Материал муфеля Нержавеющая сталь 310S (толщина 10 мм)
Нагревательный элемент Резистивная лента 0Cr27AL7Mo2
Вакуумная система Оснащена вакуумным насосом 2X-15
Система управления Прибор Shimaden + ПИД + Сенсорный экран

 

Часто задаваемые вопросы

  • В: Можно ли регулировать мощность нагрева?

    О: Да, мощность полностью регулируется от 1% до 100%, что позволяет оптимизировать энергопотребление в зависимости от размера партии и требований к материалу.
  • В: Как записывается температура?

    О: Интегрированный 10,1-дюймовый сенсорный экран обеспечивает мониторинг и запись кривых процесса термообработки в реальном времени для полной прослеживаемости.