Электрическая печь с выдвижным подом размером 2500×1300×900 мм и номинальной температурой 950°C для термообработки

2500х1300х900мм Эффективный размер. Электрическая печь для печи. Система тепловой обработки и нагрева для мелких и средних металлических деталей ниже 950°C.

1. Обзор продукции

Эта электрическая печь для огня с богом имеет номинальную температуру 950 °C и нормальную температуру работы 850 °C,в основном используется для нагрева и тепловой обработки мелких и средних металлических или легированных деталей в воздушной атмосфере, поддерживающий охлаждение, отжигание, закаливание и другие процессы.Подходит для небольших и средних партий., производство многообразной тепловой обработки.

2. Промышленные проблемы и анализ причин

Плохая изоляция печи и высокое энергопотребление:Традиционные огнеупорные кирпичные облицовки имеют высокую теплоемкость и плохую изоляцию.высокая теплопроводность облицовочных материалов, большие потери теплохранилища ненадлежащее использование волоконных конструкций.

Недостаточная однородность температуры печи:Большие температурные различия в камере вызывают непоследовательную твердость и микроструктуру внутри одной партии.необоснованное разделение зон, несбалансированное расположение нагревательного элемента, и плохая уплотнение на двери и боги.

Осложненная работа с тягой и дверью:Традиционная тяга тяги зависит от внешних лебедки подъем двери требует противовесов или ям большой отпечаток и неудобная эксплуатация.отсутствие интегрированного самоходного боги и компактной конструкции подъема дверей.

Сложность записи и отслеживания данных процесса:Корви температуры не могут быть автоматически зарегистрированы экспорта, и исторические функции запроса.

3. Решение

3.1 Структура облицовки блоков с полным сложением волокна:Печь использует высокочистые сложенные блоки из керамических волокон Shandong Luyang 1260 с плотностью ≥ 230 кг/м3, общей толщиной 325 мм. Низкая теплопроводность,высокая устойчивость к ударам, устойчивость к эрозии ️ низкие потери теплохранилища, скорость нагрева пустой печи ≤1h, потеря мощности пустой печи ≤10% ️ значительная экономия энергии.

3.2 Контроль температуры в независимой зоне с высокой точностью:Независимое управление в двух зонах с японским интеллектуальным контроллером программы Shimaden SRS3 (с 485 коммуникацией) + регулятором мощности SCR с точностью управления ±1°CКаждая зона оснащена 3 амперами для индикации тока цепи ∙ каждый модуль регулятора мощности с защитой быстрых предохранителей.

3.3 Самоходный вагон и компактная конструкция двери:вагон, приводящийся циклоидным редуктором мощностью 1,2 кВт непосредственно на колесах без необходимости внешней лебедки или ямы гладкий и надежный вход/выход.Дверь печи поднимается электрическим подъемником весом 1 тонну (8 м/мин) с самообременением с уплотнением.

3.4 Пятисторонний нагрев и оптимизированные нагревательные элементы:0Cr25Al5 резистентная лента, сформированная в волнообразную форму, расположенная по обе стороны камеры печи + поверхность боги (пятистороннее нагрев).Полоски, обработанные специальными формами для предотвращения повреждений . Основные цепи отопления с защитой от быстрых предохранителей ∙ длительный срок службы.

3.5 Защита от электрической блокировки дверей и колясок:Управление трансмиссией с несколькими блокировками (1) коляска не может двигаться во время нагрева; (2) нагрев начинается только при закрытии двери;(3) Боги двигаются только тогда, когда дверь полностью поднята.; 4) Движения дверей и кормушек, защищенные ограничительными переключателями, обеспечивающими безопасность эксплуатации.

3.6 Запись и управление данными на сенсорном экране:10.1-дюймовый сенсорный экран с контроллером Shimaden PID-контроль и программируемые кривые процесса.поддерживает экспорт USB и захват скриншота . 485 коммуникационный интерфейс поддерживает интеграцию MES.

4Технические спецификации

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Сжигание, отжигание, закаливание мелких и средних металлических/сплавных деталей в атмосфере воздуха

• Линии тепловой обработки партий, требующие быстрого нагрева и экономии энергии

• Сценарии производства с требованиями к однородности температуры и записи данных процесса

5.2 Основные соображения выбора

1. Размер и нагрузка заготовки: проверка размеров 2500×1100×900мм ≈ общая масса ≤2 т

2. Требования к температуре процесса: номинальная 950°C подтвердить температуру процесса в пределах диапазона

3. Пространство на полу: оставьте место для электрического подъема двери и въезда/выезда боги

4. Потребности в управлении данными: хранение и экспорт данных с помощью сенсорного экрана отвечают требованиям отслеживания

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каковы преимущества полноволокнистой подкладки по сравнению с традиционной огнеупорной кирпичной подкладкой?

A: Полная волокнистая подкладка имеет низкую теплоемкость и низкую теплопроводность быстрое нагревание (≤1h), потеря мощности пустой печи ≤10% значительная экономия энергии.Модули из волокна также обеспечивают устойчивость к тепловым ударам и эрозии с длительным сроком службы.

Вопрос 2: Как управляется боги?

Ответ: Самоходный боги 1,2 кВт циклоидный редуктор напрямую приводит в движение колеса при входе/выходе без необходимости внешней лебедки или ямы простой монтаж, экономия места.

Q3: Как обеспечивается равномерность температуры печи?

А: 2-zone independent control with resistance strips arranged on both sides and bogie surface for five-sided heating – combined with full-fiber lining insulation – uniformity ≤±10℃ during soaking – meets most heat treatment requirements.

Q4: Какие средства защиты безопасности включены?

A: Электрические блокировки дверей и боги Нагревательные схемы с быстрым предохранителем и защитой от перенапряжения.

Q5: Как можно экспортировать данные процесса тепловой обработки?

A: Сенсорный экран автоматически записывает исторические данные о температуре и кривые процесса экспорт данных через порт USB, захват скриншота. 485 интерфейс связи поддерживает обмен данными MES в режиме реального времени.