600 мм эффективной ширины. Руловая печь для яркой отжига для стальных труб. Неокислительная отжига и система тепловой обработки для высокоточных стальных труб.

1. Обзор продукции

Эта линия яркой отжигательной печи с роликовым очагом специально разработана для отжигания цепочек высокоточных стальных труб (φ14·38,1 мм, толщина стенки 1·2,5 мм, длина 6000 мм).С защитной атмосферой азот-водородПроизводственная линия состоит из конвейера с подъемным роликом, зоны предварительного нагрева, отопительной печи,зона медленного охлаждения, зона охлаждения водой, и конвейер с выбросными роликами, предназначенный для непрерывной работы с большим объемом, подходящий для яркой отжиги стальных труб SAE 1008/1010.

2. Промышленные проблемы и анализ причин

Окисление и декарбуризация после отжига:Стальные трубы развивают масштабирование при воздействии воздуха при высокотемпературной отжиге, что ухудшает качество поверхности.отсутствие защитной атмосферы или неустойчивый контроль атмосферы.

Трудность в поддержании равномерности температуры печи: Большие температурные колебания вдоль длины и поперечного сечения в обычных печах приводят к несоответствующей твердости в пределах одной партии.Основная причина: иррациональное расположение нагревательного элемента, недостаточное разделение температурных зон и неадекватное размещение термопары.

Компромисс между эффективностью охлаждения и качеством поверхности: Быстрое охлаждение вызывает деформацию труб, а медленное охлаждение снижает производительность.и системы циркуляции не оптимально спроектированы для труб.

Высокое потребление энергии и потеря тепла:Недостаточная изоляция печи приводит к чрезмерному рассеиванию тепла.

Плохая непрерывность производства: Несоответствие скорости между секциями вызывает узкие места при передаче труб.

3. Решение

3.1 Система защитной атмосферы азот-водород:использует азот в качестве газа-носителя (90~95%, ~50 м3/ч) и водород в качестве атмосферы-уменьшителя (5~10%, ~5 м3/ч);обеспечение того, чтобы трубы оставались в атмосфере с понижающим давлением на протяжении всего времени отопления и охлаждения без окисленияМягкие занавесные двери и капоты на обоих концах эффективно предотвращают утечку атмосферы.

3.2 Точное управление температурой и однородное нагревание:Сила нагрева 180 кВт, 4 независимых температурных зоны с интеллектуальными контроллерами и регуляторами мощности SCR ≈ точность управления ±1°C,однородность печи в продольном направлении ±6°C / поперечное сечение ±3°CРадиационные трубки, расположенные горизонтально в верхнем/нижнем слое, 42 В низковольтного питания для обеспечения безопасности.

3.3 Система сегментированного охлаждения водой:Общая длина секции охлаждения водой 7600 мм, состоящая из переходной секции + 4 водоохлаждаемых жилетов, циркулирующая охлаждающая вода ~30 м3/ч (переработанная).Трубы вводят воду при ~ 800°C, температура разряда ≤150°C эффективное охлаждение без деформации оттуда.

3.4 Высококачественная изоляция печи:Сложная структура стен печи: кирпичи с высоким содержанием алюминия (BB) + изоляционная доска + кальциевая силикатная доска + PVC-покрытие, толщина стенки 400 мм,повышение температуры оболочки ≤ 50°CКрыша использует керамическое покрытие из волокон 1260°C, сделанное из нержавеющей стали.

3.5 Полнолинейный синхронный привод:Каждая секция приводится в действие двигателями с переменной частотой с двумя рядами цепного кольцевого привода каждый ролик обеспечивается независимым приводом.Аварийные показатели передачи запускают сигнализацию об обнаруженииОгневые ролики из теплостойкой нержавеющей стали с высокотемпературными подшипниками и алюминиевыми сплавами, рассеивающими тепло, надежны при высоких температурах.

3.6 Интеллектуальная система управления: централизованное управление с помощью ПЛК + сенсорного экрана, автоматический/ручный режим. Критические параметры (температура, скорость, сигналы тревоги) автоматически записываются и хранятся в течение 6 месяцев,экспортируемый в Excel. Неисправности запускают звуковые / визуальные сигналы тревоги и регистрируются. аварийный сбой питания: автоматически закрывает водородный клапан, открывает клапан очистки азота,вручную закрывается после 120-минутного задержки, обеспечивая безопасность.

4Техническая спецификация 

5. Руководство по выбору

5.1 Рекомендуемые сценарии

• Производство высокопроизводительной яркой отжиги высокоточных стальных труб

• Тепловая обработка низкоуглеродистых стальных труб, таких как SAE 1008/1010

• Клиенты с строгими требованиями к яркости поверхности и нулевой окислению/декарбуризации

• Непрерывные высокоавтоматизированные производственные линии тепловой обработки

5.2 Основные соображения выбора

1. Спецификации труб: проверьте, совместимы ли диаметр (φ1438,1 мм), толщина стенки (12,5 мм), длина (6000 мм)

2. Пропускная способность: проектная мощность 300 кг/ч ¢ рассчитывается на основе ежедневных требований к производительности

3. Поставка защитной атмосферы: Покупатель предоставляет смешанную атмосферу N2 + H2, поток ≥ 60 м3/ч

4. Условия охлаждения воды: Покупатель должен обеспечить низкокальциевую промышленную циркуляционную воду, температуру входа 10-30°C, давление 0,2 - 0,3 МПа, поток ≥ 30 м3/ч

5. Площадь объекта: общая длина оборудования 36820 мм

6. Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Какое качество поверхности может быть достигнуто после отжига?

A: При защитной атмосфере N2H2 (90-95% N2 + 5-10% H2) прожектованные трубки свободны от чешуи и декарбурированных слоев, с яркой металлической отделкой, готовой к последующей обработке или прямому использованию.

Вопрос 2: Может ли оборудование обрабатывать различные диаметры труб?

Ответ: Да. Эффективная высота составляет 150 мм. Все трубки в диапазоне φ14-38,1 мм могут быть обработаны. Переход между спецификациями не требует замены инструмента просто настроить параметры процесса.

Вопрос 3: Приводит ли охлаждение водой к деформации труб?

Ответ: Секция охлаждения водой использует конструкцию с несколькими прокладками с переходной секцией + 4 ступени постепенного охлаждения, температура разряда ≤ 150 °C.Циркуляция охлаждающей воды с контролируемым повышением температуры эффективно предотвращает деформацию от внезапного охлаждения.

Q4: Как обеспечивается безопасность во время отключения электроэнергии?

Ответ: Система управления включает в себя блокировки аварийной безопасности. При отключении электроэнергии водородный клапан автоматически закрывается, а клапан очистки азота открывается для очистки печи;клапан закрывается вручную после 120-минутной задержки .

Q5: Может ли оборудование подключаться к системам MES?

A: Оснащены ПЛК и сенсорным экраном

7Почему вы выбрали Wuxi Wondery

• Премиальные международные компоненты: ПЛК и инверторы, интеллектуальные контроллеры температуры, электротехника Schneider, огнеупорные элементы Isolite, японские электродинамические клапаны CKD ∙ долгосрочная надежность

• Точное управление температурой: 4 независимых зоны, точность ±1°C, однородность ±6°C/±3°C

• Защитная атмосфера N2H2: предотвращает окисление и декарбуризацию

• Полная автоматизация: централизованное управление с помощью сенсорного экрана

• Комплексные блокировки безопасности: аварийное отключение водорода, автоматическая очистка азота, звуковая/визуальная сигнализация с регистрацией неисправностей

• Полная поддержка: руководство пользователя, отчет об инспекции, дистанционная диагностика и обслуживание на месте